Le juste-à-temps et le Kanban

Thèmes abordés

Juste-à-temps, Kanban, JAT, philosophie de production, productivité, gaspillage

Résumé du document

Le juste-à-temps (en abrégé, JAT) est un ensemble de principes d'organisation de la production – parfois les termes de « philosophie de production » sont employés – dont l'objectif est l'élimination systématique des gaspillages grâce, notamment, aux techniques d'amélioration continue de la productivité et de la qualité des produits fabriqués.
Le gaspillage est défini comme toute opération qui, dans un processus global de production, n'ajoute pas directement de la valeur au produit. Les stocks et encours, les manutentions et transferts d'articles, les temps d'attente, les contrôles, une surproduction, une production défectueuse, sont typiquement considérés comme des gaspillages.

Extraits

[...] L'utilisation de systèmes basés sur la logique MRP II peut alors s'avérer complémentaire du Kanban. La planification permet de dimensionner la capacité de production pour l'adapter à la demande moyenne prévue et de fixer un calendrier prévisionnel de production basé sur des estimations de paramètres tels que la durée des pannes et des préparations, les temps de cycle, le nombre de rebuts, etc. Le Kanban permet un ajustement de ce calendrier et l'adaptation de l'ordonnancement des flux à l'évolution réelle de la demande. [...]

[...] Le délai d'obtention du produit est donc de trois semaines. Si le délai client est d'une semaine, l'entreprise ne peut entièrement produire à la commande. En revanche, elle peut assembler et livrer à la commande, ce qui lui évite d'avoir des stocks de produits finis. Elle devra produire ses composants en flux poussés. La green line correspond alors au début de la phase d'assemblage du produit. Si le délai client est de quatre semaines, l'entreprise pourra entièrement produire en flux tirés. [...]

[...] L'équilibrage charge/capacité par atelier ou poste de charge n'est pas précisément calculé. Il existe, mais résulte d'un effort important de lissage de la charge. Cet effort implique fortement la force commerciale de l'entreprise qui doit faire en sorte d'éviter les pointes dans la demande, puisque l'on fabrique les produits essentiellement à partir des commandes fermes enregistrées. Il vise à obtenir un flux constant de matières et de travail dans l'entreprise. En ce qui concerne la capacité, un travail important est réalisé pour développer sa flexibilité et son adaptabilité. [...]

[...] EXEMPLE On doit fabriquer P P2 et P3 dans un mois qui comprend vingt jours ouvrables. On peut considérer, étant donné les temps de changement de série très faibles (on est dans un système JAT), qu'il sera possible de produire chaque jour 300 P P2 et 50 P3. Le programme directeur de production étant établi à partir de commandes fermes et la charge étant lissée, le déclenchement des ordres de fabrication et approvisionnements peut se faire de façon décentralisée à l'aide du Kanban pour les composants et matières dont la demande est relativement stable et de façon centralisée par MRP pour les produits chers à consommation irrégulière. [...]

[...] Changement dans la gestion des relations client-fournisseur Une troisième difficulté importante dans la mise en œuvre du juste-à-temps est le changement important qu'il implique dans la gestion des relations client-fournisseur, que celles-ci soient internes ou externes. En effet, le JAT implique des transferts fréquents de petites quantités de matières ou de composants entre postes de travail ou entre les fournisseurs externes et l'entreprise. Les produits fournis doivent arriver dans les quantités voulues, au moment souhaité et sans défaut. Ils doivent pouvoir être utilisés directement dans le système de production sans contrôle préalable. [...]