Le juste à temps ou l'excellence industrielle

Résumé du document

Depuis les années 1970, on a pu observer, au sein de l'entreprise, le développement d'un nouveau système de production appelé juste à temps, gestion en flux tirés/tendus ou toyotisme. Ce nouveau modèle, originaire du Japon, intervient en réponse au modèle classique des flux poussés ou taylorisme : il remet en cause la plupart des principes de l'Organisation Scientifique du Travail établis par Frederick Taylor à partir de 1880.

Extraits

[...] Les évolutions technologiques ont également été un des facteurs d'évolution. L'introduction des automatismes dans les machines (robotique), et la construction de machines-outils flexibles puis d'ateliers flexibles permettant d'adapter le processus de fabrication aux différents produits d'une même gamme, ont considérablement changé les conditions de production. Parallèlement, il est devenu possible d'organiser rationnellement la production en utilisant un logiciel de Gestion de Production Assistée par Ordinateur (GPAO); il permet de piloter la fabrication, mais aussi la logistique en amont et en aval : gestion des achats de composants, des stocks, des gammes, des ordres de fabrication, de l'expédition, de la facturation. [...]

[...] Pour ce faire, l'entreprise va chercher à atteindre les 5 zéros. Le zéro stock correspond à la réduction des stocks de composants ou produits finis qui coutent cher en termes de frais de stockages, d'entrepôts, de primes d'assurance. Le zéro délai correspond à la réduction du temps de réglage des machines, à la réduction des distances de déplacements, à la réduction du délai entre prise de commande et livraison. Le zéro défaut traduit le fait que la qualité des produits fabriqués doit être irréprochable du fait de la concurrence élevée ou des coûts de retour SAV par exemple. [...]

[...] Enfin, certains outils sont plutôt d'ordre global ou conceptuel. C'est le cas de la méthode des 5 S : Seiri (débarrasser), Seiton (ranger), Seiso (nettoyer), Seiketsu (ordonner), Shitsuke (être rigoureux). On peut citer également le Kaizen, qui tire son origine de deux mots japonais Kai (qui signifie changement et Zain (qui signifie bon soit en d'autres termes, amélioration continue C'est un état d'esprit qui se traduit par un système collaboratif et participatif impliquant tout le personnel de l'entreprise et visant à améliorer sans cesse la qualité, le système de production et l'organisation du travail. [...]

[...] Cette approche consiste à rendre tout équipement le plus autonome et intelligent possible, au sens où il pourrait assumer des responsabilités ou fonctions humaines; par exemple, une machine qui possède une certaine intelligence serait en mesure d'arrêter de fonctionner seule lorsqu'un défaut apparaîtrait et d'avertir les gestionnaires par un signal quelconque (un andon signal visuel - par exemple). Cet outil est source d'importants gains de productivité. Un outil permet d'éliminer les erreurs humaines : ce sont les poka-yoke, qui sont en fait des détrompeurs permettant d'éviter les erreurs d'assemblage. [...]

[...] Un bon exemple d'une production en flux poussés est celui de l'industrie sucrière. Elle n'est pas maîtresse des périodes de récolte des betteraves, qui, par ailleurs, consomment leur sucre une fois récolté. Il faut donc les transformer au fur et à mesure de leur disponibilité et stocker le sucre, sans se préoccuper des ventes. Ce système a prévalu entre 1920 et 1970, car il était en phase avec les objectifs de quantité et de productivité d'une production de masse peu différenciée. [...]