La production de l'entreprise

Résumé du document

La production est l'utilisation des ressources humaines pour transformer des ressources matérielles et financières en biens et services. Cette activité qui respecte des normes de qualité, de temps, de quantité et de coût, ajoute de la valeur au produit. Le processus de production est le déroulement des différentes phases qui traduisent la transformation d'une idée en produit prêt à être mis sur le marché.

La recherche de la qualité et de la flexibilité renforce la compétitivité de l'entreprise. Elle est essentielle pour utiliser au mieux l'outil de production, optimiser les coûts, s'adapter rapidement à la demande et faire face à une concurrence accrue. L'ensemble des procédures mises en oeuvre dans l'entreprise peut faire l'objet d'une reconnaissance officielle : c'est la certification qui a pour but d'attester de la conformité aux normes internationales de la série ISO 90002.

Extraits

[...] Cette conception comporte deux étapes: le projet qui donne lieu à l'établissement d'un cahier des charges le prototype qui est réalisé selon le cahier des charges puis soumis ensuite à des essais 2. Le bureau des méthodes Le bureau des méthodes précise comment le produit sera réalisé, par quelles machines, avec quels outils et en combien de temps. Son but est d'organiser la production en évitant les erreurs, les hésitations et les pertes de temps Le bureau d'ordonnancement et de lancement Le bureau d'ordonnancement définit où et à quel moment les tâches doivent être réalisées. Il permet de répondre aux questions suivantes. [...]

[...] Elle provient du modèle taylorien : faire exécuter des tâches répétitives très spécialisées au personnel de chaque secteur. Elle facilite la supervision du travail par l'encadrement l'embauche d'une main-d'œuvre peu qualifiée Elle présente l'inconvénient d'occasionner des trajets de matières et de produits importants entre les différents ateliers avec la constitution de stocks intermédiaires (ou stocks tampons) pour réguler la production. L'implantation en cellules ou en îlots consiste à regrouper les opérations de production : il s'agit de placer côte à côte les postes de travail qui effectuent des opérations successives pour créer des ateliers autonomes capables de fabriquer tout ou partie du produit final. [...]

[...] La flexibilité externe est largement utilisée par les grandes entreprises. Elle fait reposer tout le poids des variations de la demande sur les sous- traitants en plus des contraintes liées au mode de production du donneur d'ordres. En période de stagnation économique, le recours à la flexibilité externe pose le problème du maintien de l'emploi, tant chez le donneur d'ordres que chez le sous-traitant, d'autant plus qu'une autre alternative est apparue ces dernières années avec la délocalisation de la production. [...]

[...] La flexibilité dans la production La flexibilité de la production (flexibilité technique) permet à l'entreprise d'anticiper les modifications de son environnement. La flexibilité technique peut revêtir deux formes: la recherche d'un accroissement rapide du volume de la production en réponse à une augmentation de la demande, la capacité de s'adapter à un changement des caractéristiques de la demande en passant rapidement d'un type de produit à un autre. La flexibilité interne : L'entreprise adapte elle-même son outil de production. La flexibilité est relativement facile à mettre en oeuvre sur un plan technique, en particulier grâce à l'automatisation et à la robotisation. [...]

[...] La qualité totale est une approche globale de la gestion qui met le client et la qualité au centre des préoccupations de l'entreprise. Elle transforme toute l'organisation de la production, en réclamant un effort important de rationalisation qui implique l'ensemble du personnel. Les sept zéros la qualité totale s'appuie sur un postulat simple, bien faire du premier coup pour réduire les coûts de production et de maintenance ; c'est le zéro défaut. Cette notion a été étendue à tous les aspects de la gestion de la production: zéro panne : pas d'arrêt de la production; zéro délai: changement rapide d'outillage, flexibilité de la production; zéro stock : approvisionnement juste à temps zéro papier: simplification du traitement de l'information; zéro accident du travail: renforcement de la sécurité et formation du personnel; zéro grief sur la qualité de vie au travail: satisfaction du personnel, promotion du travail en équipe. [...]