Les diagrammes de fabrication de produits alimentaires s'inscrivent dans le cadre d'une démarche intitulé « système H.A.C.C.P. » (Hazard Analysis Critical Point : Analyse des Risques, Maîtrise des Points Critiques). Il s'agit d'une méthode scientifique et systématique visant à l'amélioration de la salubrité des aliments, depuis le stade de production primaire jusqu'à la consommation finale. Le système HACCP identifie des dangers spécifiques (notamment la présence de corps indésirables, microbiologiques, chimiques ou physiques) et détermine les mesures à adopter en vue de les maîtriser. C'est un instrument destiné à évaluer les dangers et à établir des systèmes de maîtrise axés sur la prévention (et non sur des procédures de contrôle a posteriori).
Cette méthode a été formalisée à la fin des années 1960 par la société américaine Pilsburry, l'armée américaine et la NASA dans le but d'assurer la salubrité des aliments utilisés par les cosmonautes...
[...] Enfin, il faut vérifier sur le terrain ce diagramme de fabrication, afin de s'assurer de sa validité à n'importe quel moment et dans n'importe quelle condition. ( les différentes étapes de la construction du diagramme : - Décomposer le processus de fabrication en étapes élémentaires et décrire celles-ci selon l'enchaînement chronologique des opérations. - Représenter sous forme graphique des différentes étapes en précisant s'il y a lieu le couple temps/température et la nature de l'environnement (protégé ou non). Il s'agit de reconstituer précisément les opérations et les flux de la chaîne de transformation. - Vérifier le diagramme sur le terrain : inspection sur place. [...]
[...] ( Exemples de diagramme de fabrications Voici deux exemples de diagramme de fabrication : le premier concerne la fabrication du fromage Abondance (source :http://www.fromageabondance.fr/DiagFabr.htm) Il tient son intérêt de la simplicité du diagramme et des données précises concernant le temps et la température. Le second concerne la fabrication des pizzas. Il est particulièrement intéressant car il est très détaillé, bien que les données de temps et de température ne soient pas incluses. Un ordre chronologique est donné ainsi qu'une indication des étapes posant des problèmes potentiels : Biologiques ; P : Physiques ; C : Chimiques) (source :http://www.inspection.gc.ca/francais/fssa/polstrat/haccp/pizza/pizz a3f.shtml) On peut par ailleurs trouver de nombreux exemples de diagramme de fabrication sur le site de l'agence canadienne de l'inspection des aliments. [...]
[...] C'est le sens de la directive européenne 93/43/CEE relative à l'hygiène des denrées alimentaires. Pour faire appliquer cette directive, la France a du adapté sa réglementation en publiant deux arrêtés : - L'arrêté du 9 mai 1995 (notamment l'article 17) réglementant l'hygiène des aliments remis directement aux consommateurs et donc obligatoire pour tous les types d'établissement pratiquant ce type de prestation. - L'arrêté du 29 septembre 1997 : Pour établir la nature et la périodicité des autocontrôles réguliers, ils [les responsables d'établissement] doivent identifier tout aspect de leur activité qui est déterminant pour la salubrité des aliments, et veiller à ce que des procédures écrites de sécurité appropriées soient établis, mises en œuvre, respectées et mises à jour en se fondant sur les principes utilisés pour développer le système dit HACCP. [...]
[...] Diagramme de fabrication d'un produit alimentaire ( La méthode HACCP Les diagrammes de fabrication de produits alimentaires s'inscrivent dans le cadre d'une démarche intitulé système H.A.C.C.P. (Hazard Analysis Critical Point : Analyse des Risques, Maîtrise des Points Critiques). Il s'agit d'une méthode scientifique et systématique visant à l'amélioration de la salubrité des aliments, depuis le stade de production primaire jusqu'à la consommation finale. Le système HACCP identifie des dangers spécifiques (notamment la présence de corps indésirables, microbiologiques, chimiques ou physiques) et détermine les mesures à adopter en vue de les maîtriser. [...]
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