Description de quelques stations de Maroc Phosphore I de Safi
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La production de l'énergie électrique dans la centrale thermique du MPI (MAROC PHOSPHORE I) résulte des successions des transformations énergétiques.
Sommaire
Introduction
1ERE PARTIE. POMPAGE EAU DE MER / MP
I) Flow cheet de l'unité et paramètres de marche
A. Description du procédé B. Paramètres de marche et critères d'acceptabilités
II) Opérations courantes
A. Bonnes pratiques de démarrage d'une installation B. Bonnes pratiques d'arrêt d'une unité ou équipement C. Bonnes pratiques de réalisation des taches systématiques
2EME PARTIE. EPURATION D'EAU DE MER / MP
I) Flow cheet de l'unité et paramètres de marche
A. Description du procédé B. Paramètres de marche et critères d'acceptabilités
II) Opérations courantes
A. Bonnes pratiques de Démarrage d'une installation B. Bonnes pratiques d?Arrêt d'une unité ou équipement C. Bonnes pratiques de réalisation des taches systématiques
III) Analyse critique de fonctionnement des équipements et process
A. Bonnes pratiques pour stabiliser les paramètres de marche B. Equipements stratégiques C. Equipements stratégiques
IV) Conservation des équipements
V) Sécurité
3EME PARTIE. UNITE DE TRAITEMENT D'EAU DOUCE (U27, U26 bis)
I) Flow cheet de l'unité et paramètres de marche
A. Description du procédé B. Bonnes pratiques d'arrêt d'une unité ou équipement C. Equipements stratégiques
II) Opérations particulières
A. Pratiques à prendre lors de déclenchement de l'unité B. Pratiques à prendre l'ors de déclenchement de l'usine
III) Incidents et problèmes vécus
A. Incidents et problèmes rencontrés et les solutions apportées
4EME PARTIE. TRAITEMENT DES EAUX DOUCES MPI
I) Flow cheet de l'unité et paramètres de marche
A. Descriptions du procédé B. Flow sheet et références des plans C. Paramètres de marche et critères d'acceptabilités
II) Opérations courantes
A. Bonnes pratiques de Démarrage d'une installation B. Bonnes pratiques d'arrêt d'une unité ou équipement C. Bonne pratique de réalisation des taches systématiques
III) Sécurité
A. Bonnes pratiques de sécurité appliquées lors des interventions
5EME PARTIE. CHAUDIERE AUXILIAIRE MPI
I) Flow cheet de l'unité et paramètres de marche
A. Descriptions du procédé B. Flow cheet C. Paramètres de marche et critères d'acceptabilités
II) Opérations courantes
A. Bonne pratique de démarrage d'une installation B. Arrêt d'une unité ou équipement C. Réalisations des taches systématiques 1. A la prise de poste 2. Marche normale : ligne en production 3. A la fin du poste
III) Sécurité
A. Zones à hauts risques B. Précautions à prendre C Définir les bonnes pratiques de sécurité appliquées lors des interventions
6EME PARTIE. TURBOALTERNATEUR
I) Flow cheet de l'unité et paramètres de marche
A. Description du procédé B. Flow sheet C. paramètres de marche et critères d'acceptabilité
II) Opérations courantes
A. Bonnes pratiques de démarrage d'une installation B. Démarrage de l'installation C. Pratiques d'arrêt turbine
III) Incidents, problèmes vécus et solutions apportés
A. Les incidents et les problèmes rencontrés et solutions apportées
IV) Sécurité
A. Les zones à hauts risques B. Les pratiques de sécurité appliquées lors des interventions
Introduction
1ERE PARTIE. POMPAGE EAU DE MER / MP
I) Flow cheet de l'unité et paramètres de marche
A. Description du procédé B. Paramètres de marche et critères d'acceptabilités
II) Opérations courantes
A. Bonnes pratiques de démarrage d'une installation B. Bonnes pratiques d'arrêt d'une unité ou équipement C. Bonnes pratiques de réalisation des taches systématiques
2EME PARTIE. EPURATION D'EAU DE MER / MP
I) Flow cheet de l'unité et paramètres de marche
A. Description du procédé B. Paramètres de marche et critères d'acceptabilités
II) Opérations courantes
A. Bonnes pratiques de Démarrage d'une installation B. Bonnes pratiques d?Arrêt d'une unité ou équipement C. Bonnes pratiques de réalisation des taches systématiques
III) Analyse critique de fonctionnement des équipements et process
A. Bonnes pratiques pour stabiliser les paramètres de marche B. Equipements stratégiques C. Equipements stratégiques
IV) Conservation des équipements
V) Sécurité
3EME PARTIE. UNITE DE TRAITEMENT D'EAU DOUCE (U27, U26 bis)
I) Flow cheet de l'unité et paramètres de marche
A. Description du procédé B. Bonnes pratiques d'arrêt d'une unité ou équipement C. Equipements stratégiques
II) Opérations particulières
A. Pratiques à prendre lors de déclenchement de l'unité B. Pratiques à prendre l'ors de déclenchement de l'usine
III) Incidents et problèmes vécus
A. Incidents et problèmes rencontrés et les solutions apportées
4EME PARTIE. TRAITEMENT DES EAUX DOUCES MPI
I) Flow cheet de l'unité et paramètres de marche
A. Descriptions du procédé B. Flow sheet et références des plans C. Paramètres de marche et critères d'acceptabilités
II) Opérations courantes
A. Bonnes pratiques de Démarrage d'une installation B. Bonnes pratiques d'arrêt d'une unité ou équipement C. Bonne pratique de réalisation des taches systématiques
III) Sécurité
A. Bonnes pratiques de sécurité appliquées lors des interventions
5EME PARTIE. CHAUDIERE AUXILIAIRE MPI
I) Flow cheet de l'unité et paramètres de marche
A. Descriptions du procédé B. Flow cheet C. Paramètres de marche et critères d'acceptabilités
II) Opérations courantes
A. Bonne pratique de démarrage d'une installation B. Arrêt d'une unité ou équipement C. Réalisations des taches systématiques 1. A la prise de poste 2. Marche normale : ligne en production 3. A la fin du poste
III) Sécurité
A. Zones à hauts risques B. Précautions à prendre C Définir les bonnes pratiques de sécurité appliquées lors des interventions
6EME PARTIE. TURBOALTERNATEUR
I) Flow cheet de l'unité et paramètres de marche
A. Description du procédé B. Flow sheet C. paramètres de marche et critères d'acceptabilité
II) Opérations courantes
A. Bonnes pratiques de démarrage d'une installation B. Démarrage de l'installation C. Pratiques d'arrêt turbine
III) Incidents, problèmes vécus et solutions apportés
A. Les incidents et les problèmes rencontrés et solutions apportées
IV) Sécurité
A. Les zones à hauts risques B. Les pratiques de sécurité appliquées lors des interventions
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Extraits
[...] Une installation de mise sous vide évite la formation des poches d'air dans les conduites du siphon, et qui peuvent conduire à son désamorçage. Cette installation est constituée de 3 pompes à vide reliées aux conduites de siphonage par le biais de deux réservoirs. L'eau est alors dirigée à travers une grille vers un bassin des dégrilleurs rectangulaire, avant son passage à travers un ensemble de 3 dégrilleurs (26AL05, 26BL05, 26DL05) vers la salle des pompes. Les dégrilleurs servent à retenir les corps étrangers ( roches, plastiques, algues ) pour éviter leur introduction dans le bassin des pompes. [...]
[...] Le radier de la salle est à NGM. La partie plongeante des pompes est de 6,00 m pour les pompes Holberg et Goulds et de 6,20 m pour les pompes Moret Kestner. Les pompes sont séparées par 3 murs de longueur individuelle 2 m. chaque pompe dispose à son refoulement d'un clapet hydraulique (Adams permettant un réglage manuel de son ouverture. Flow sheet et références des plans (voir annexe) Paramètres de marche et critères d'acceptabilités Ampérages des pompes 6 KV Température des moteurs 6 KV Niveaux du bassin des pompes Niveau du puit de tranquilisation Niveau des réservoirs du siphonage II/ OPERATION COURANTES Bonnes pratiques de Démarrage d'une installation Remplissage par des fluides o Remplissage du bassin d'amorçage par l'eau du réseau d'incendie : contacter le service sécurité. [...]
[...] o Asservissement des pompes à vide du siphonage. Démarrage de l'installation : o Mise en service des pompes à graisse. o Aviser la salle de Contrôle de la centrale. o Démarrage du moteur 6KV de la première pompe avec Contrôle de l'ouverture du clapet, de l'ampérage du moteur, Pression de la pompe, niveau dans le bassin de la station d'EEM Réglage des paramètres de Démarrage o Ouverture ou fermeture manuellement du clapet de la pompe, pour le réglage du débit. [...]
