La fonderie sous pression

Résumé du document

Cours sur le procédé de fonderie sous pression. La fonderie sous pression consiste à introduire à grande vitesse un alliage non ferreux dans un moule métallique puis à exercer sur cet alliage une pression élevée pendant toute la solidification. Le document prend la forme de diapositives de types PowerPoint.

Extraits

[...] Leur tracé doit être sinueux La coulée sous vide Les temps de remplissage étant très courts, l 'évacuation de l 'air est difficile. Seul un procédé sous vide permet de garantir une pression résiduelle faible et l 'obtention des avantages suivants: amélioration de la compacité et de l 'état de surface possibilité de traitement thermique possibilité d 'alimenter des parois plus minces. Aspect pratique: La réalisation pratique consiste à faire un vide partiel (160 mbar) dans l 'empreinte et le conteneur juste avant l 'injection. [...]

[...] Système d 'attaque Section canal système Section d 'attaque Système d 'attaque Section d 'attaque Les attaques: Les dimensions de l 'attaque dépendent de nombreux paramètres tels que: l 'alliage utilisé les formes de la pièce les caractéristiques du moule les caractéristiques de la machine Section d 'attaque (symboles et unités) surface projetée de la grappe Kg: masse de la pièce masse volumique Ff, force fermeture Ps, bar: pression d 'exercice mm; diamètre du piston moteur Sa, cm²:section d 'attaque Fo, force d 'ouverture mm: diamètre du piston d 'injection temps de remplissage Va, vitesse de remplissage à l 'attaque Pi, bar: pression d 'injection débit volumique de l 'attaque vitesse du piston Section d 'attaque (relations) Relations de base Sachant que le temps de remplissage doit être inférieur au temps de solidification de la paroi la plus mince, on peut écrire avec les unités choisies: M = m . Q . t / 1000 Cette relation permet de calculer le débit volumique par par l 'attaque Sa à la vitesse Va: Q = Va . Sa La combinaison des relations et donne: M = m . Va . [...]

[...] Valeurs moyennes, Zinc: 4 Aluminium: LES ALLIAGES Pour des raisons de tenue physico-chimique, thermique et de coulabilité, seules les alliages de Zinc sont injectés en chambre chaude. Trois types d 'alliages sont injectés en chambre froide: les alliages d 'Aluminium les alliages de Cuivre les alliages de Magnésium LES ALLIAGES D 'ALUMINIUM (chambre froide) Peu d 'alliages sont utilisés, seuls sont retenus ceux présentant un bon compromis caractéristiques mécaniques - coulabilité, ceux sont des Aluminium Silicium. Les pièces fortement usinées nécessitent la présence de cuivre pour améliorer l 'usinabilité. [...]

[...] Ils ne doivent pas perturber l 'écoulement du métal. Pour les pièces de décoration, il faut les placer à l 'extérieur des surfaces concernées. Commande: par butée à l 'ouverture de la machine,par vérin d 'éjection piloté placé au centre de la machine. Éjecteurs de rappel: de sections plus importantes et situés sur le plan de joint, il assurent le retour en position. Alimentation Le système d 'alimentation a trois fonctions essentielles: amener le métal liquide dans l 'empreinte faciliter l 'évacuation aussi complète que possible de l 'air et des gaz contenus dans l 'empreinte assurer la transmission des pressions nécessaires pour l 'obtention d 'une bonne compacité Constitution du système d 'alimentation Le système comprend: la pastille (chambre froide) ou la carotte (chambre chaude) les canaux d 'alimentation l 'attaque qui assure le débit de remplissage les talons de lavage destiné à drainer le métal souillé en dehors de la pièce les tirages d 'air. [...]

[...] Conception et démoulage Préférable Conception en sous pression 4 - Conception et éjection Il importe que la pièce soit éjectée à partir du bloc mobile: le relief assure, la plupart du temps, une retenue suffisante sur un coté que l 'on choisit pour être moulé dans la partie mobile. l 'entraînement peut être assuré par des noyaux latéraux montés sur la partie mobile les dépouilles peuvent être diminuées coté partie mobile les éjecteurs peuvent être accrocheurs Conception en sous pression Conception et noyaux Les formes intérieures doivent être démoulables les broches trop longues (surtout non remmoulables) fléchissent et sont difficilement refroidies. Les dépouilles doivent être suffisantes - 1.5 Conception en sous pression Tolérances dimensionnelles: CT 5 à CT 7. [...]