Le contrôle non destructif des matériaux par utilisation des ultrasons

Thèmes abordés

Contrôle non destructif par utilisation des ultrasons, travaux pratiques, ultrasons, soudure, ondes longitudinales, ondes transversales, module d'élasticité, balayage sectoriel

Résumé du document

Ce document est un compte-rendu de séance de travaux pratiques sur le principe du contrôle non destructif des matériaux par utilisation des ultrasons.

Extraits

[...] Ce qui est proche de la valeur usuelle du module d'élasticité de l'acier qui est de 210 GPa. Conclusion Le contrôle multiéléments présente de nombreux avantages dont celui d'un large faisceau qui permet de balayer plusieurs angles, et même les défauts dont la position ne peut pas être clairement connue sont détectés comme cette séance de travaux pratiques nous l'a démontré. Cependant malgré que cette technologie soit celle à laquelle on fait appel pour les pièces de géométrie complexes, il existe toujours des pièces où les défauts sont situés dans des zones mortes. [...]

[...] Le contrôle non destructif des matériaux par utilisation des ultrasons Introduction Cette séance de travaux pratiques avait pour but de mettre en œuvre le principe du contrôle non destructif des matériaux par utilisation des ultrasons. Pour cela, nous avons utilisé une plaque en acier au milieu de laquelle se trouvait un cordon de soudure, et pour détecter d'éventuels défauts de soudure, nous avons également utilisé un appareil à ultrasons qui nous a permis de détecter trois défauts au niveau du cordon de soudure. [...]

[...] Le défaut 2 se trouve au bas de la pièce et est difficilement atteint par les ondes incidentes. Le cas échéant, l'écho qu'il émet n'atteint pas le récepteur. Le Défaut 3 se trouve lui dans la partie supérieure de la soudure, il peut être détecté mais l'écho qu'il émet n'atteint pas le récepteur. Le défaut 3 est celui qui présente la position la plus susceptible d'être déterminée parmi les trois défauts. Cependant la profondeur indiquée pour ce défaut est de 49.28 mm, ce qui est supérieur à l'épaisseur de la plaque (3.77mm), mais cela peut s'expliquer par le fait qu'il n'ait été détecté qu'avec 13.7% de précision. [...]

[...] Figure 3 Distance de lecture et visée du capteur En agrandissant la figure 3 on obtient la figure 4 : Figure 4 Épaisseur de la plaque Sur la figure 4 on lit que l'épaisseur de la plaque est de 32.77 mm. Les défauts quant à eux sont lus sur l'écran LG (figure 5 et 6). Figure 5 Défaut 1 Figure 6 Défaut 2 et 3 Figure 7 Position des défauts par rapport au bas de la pièce Du fait de leur position, les défauts 2 et 3 n'ont pas été correctement détectés. [...]

[...] Lorsque l'angle d'incidence est égal à zéro, c'est une onde longitudinale qui se propage à travers le matériau, lorsque cet angle est différent de zéro, une onde transversale est créée par réfraction à l'interface semelle/milieu. La technologie des capteurs multiéléments consiste à utiliser plusieurs petits traducteurs réunis en un seul traducteur. Ces traducteurs élémentaires sont excités successivement (avec un délai), de telle manière qu'un faisceau soit créé par interférences constructives. Ce faisceau permet de balayer la pièce à examiner de manière sectorielle ou linéaire. [...]