Conception et production d'une pompe à palettes

Thèmes abordés

Conception, production, pompe à palettes, rotor, schéma cinématique, poignée, justification des tolérances, impression 3D, levier, goupilles, Catia, sous-assemblages, coussinet, analyse cotation fonctionnelle, fraisage, Carter, mode opératoire, géométrique, tournage, opérations, palette, projet

Résumé du document

Nous avions débuté l'axe en commençant par un dressage de face afin d'avoir un meilleur état de surface bien perpendiculaire à l'axe de celui-ci, cependant à chaque fois que nous réalisons une passe, un petit morceau de brut restait gravé sur le centre qui ne nous permettait pas d'avoir une surface bien dressée. Pour régler ce problème, nous avons utilisé une cale de 0.25 mm mise en dessous de l'outil qui a été choisi en fonction du diamètre du bout de brut qui restait, valant 0.5mm. Ce problème venait du fait que la mèche de l'outil n'atteignait pas parfaitement la hauteur de l'axe de la pièce.

Extraits

[...] Ce qui est acceptable vu qu'elle est comprise dans notre intervalle. Nous l'avons arrondi à 2 μm. Mode opératoire Mode opératoire (tournage) : couvercle +carter Opérations Profondeur de passe ap Avance d'outil fn (mm/tour) Vitesse de rotation N (tour/min) Vitesse de coupe Vc (m/min) Outil d'usinage Montage pièce 1 Dressage en ébauche (face Max OC A 2 Dressage en finition (face Max OC A 3 Chariotage en ébauche partir de la face Ø=74mm 1,5 à OC A 4 Chariotage en finition partir de la face Ø=73mm OC A 5 Dressage ébauche L=4mm Ø=47mm Max OC A 6 Dressage finition L=1mm Ø=47mm passes) 0C A 7 Dressage en ébauche (face Max OC A Mode opératoire (fraisage) couvercle + carter : Opérations Profondeur de passe ap Vitesse de rotation N (tour/min) Vitesse de coupe Vc (m/min) Outil d'usinage 8 Trous de centrage cône MC perçages de Ø=3mm décalé de 60° entre eux et de Ø=64mm FCyl perçages de Ø=4,5mm décalé de 60° entre eux et de Ø=64mm FCyl taraudages de Ø=4mm décalé de 60° entre eux et de Ø=64mm 20 / / OTaraudage Mode opératoire (tournage) : carter Opérations Profondeur de passe ap Avance d'outil fn (mm/tour) Vitesse de rotation N (tour/min) Vitesse de coupe Vc (m/min) Outil d'usinage Montage pièce 12 Dressage finition face A OC A 13 Tronçonnage face B >10 Man OT A 14 Dressage ébauche 40,5mm face b Max OC A 15 Dressage finition 40 mm face B OC A 16 Trou de centrage du cône MC A 17 Perçage (plus gros foret possible) 30 Man FCo A 18 Alésage en ébauche Ø au rayon OA A 19 Alésage en finition Ø au rayon OA A 20 Dressage intérieur 0.2 Man OA A 21 Dressage intérieur en finition (mise en longueur 30 mm) OC A 22 Dépouille pour le joint de large et 3 de profondeur) 3 Man OR A Mode opératoire (fraisage) : carter Opérations Profondeur de passe ap Vitesse de rotation N (tour/min) Vitesse de coupe Vc (m/min) Outil d'usinage Méplat profondeur FB 24 Trous de centrage cône MC 25 Perçage Ø 13 excentré (3.4mm) FCo 26 Perçage connecteur M FCyl 27 Taraudage connecteur M Man / OT Commentaires Apres usinage, nous pouvons remarquer quelques différences entre le plan de la pièce obtenue L'état de surface Ra annoncés sur le plan pour l'intérieur de l'alésage du carter (Ra n'a pas pu être atteint. [...]

[...] De plus, les diamètres de perçage étaient de diamètre 3.5 mm au lieu de cela était voulu pour s'assurer que les goupilles soient facilement assemblées dans celui-ci. Après cela nous avions finalisé notre pièce en effectuant un méplat en respectant la bonne direction pour les arêtes coupantes de la fraise lors de l'entrée dans la matière. Pièce n°5 : Goupille N° de plan : 3bm 05 Justification des tolérances Tolérances surfaciques : L'état de surface est de Ra 3,2. C'est la tolérance surfacique générale, on peut donc l'appliquer sur toute la goupille. [...]

[...] Nous avions opté pour une tolérance large de IT 9. En fonction de l'épaisseur en question de 5mm, cette tolérance vaut 30 μm. Cette valeur n'est pas comprise dans notre intervalle. Il faut donc changer de valeur et avions donc opté pour une tolérance de 0,01mm. Face en contact avec le couvercle Tolérance dimensionnelle : Une tolérance 40,2g6 a été choisi pour l'épaisseur du rotor car cette pièce étant mobile par rapport au carter (et au couvercle), l'ajustement de celui-ci se fait avec guidage précis pour mouvement de faible amplitude, cette tolérance était adéquate pour notre cas. [...]

[...] La mise en place des palettes et rotor est possible à la main. La tolérance 5H7 impose un intervalle de tolérance pour notre rotor entre 0 et 12 donc présentant un écart de 12 μm. Tolérance surfacique : Pour cette tolérance, une rugosité de Ra 0,8 a été choisi car la surface extérieure du rotor a un déplacement relatif par rapport à la surface extérieur des palettes afin qu'un frottement de glissement de condition moyenne puisse se faire entre les 2 pièces. [...]

[...] Cet état de surface peut être obtenu par un procédé d'élaboration de tournage via des outils en acier rapide ou carbure/diamant. Tolérances dimensionnelles : Une tolérance 8f7 a été choisie (pièces mobiles l'une par rapport à l'autre) étant donné que la poignée est mobile par rapport au levier, cet ajustement nous permet d'assembler des pièces tournantes. 8f7 signifie que la dimension de la pièce doit avoir un intervalle de tolérance comprise entre -13 et - 28 um, une tolérance de -28 - - 13 =15 um. [...]