Contrôles non destructifs

Résumé du document

On regroupe sous le vocable d'essais non destructifs ou encore contrôles non destructifs (ce dernier évoquant mieux l'aspect qualité industrielle que le premier qui évoque plutôt les examens en laboratoire) l'ensemble des techniques et procédés aptes à fournir des informations sur la santé d'une pièce ou d'une structure sans qu'il en résulte des altérations préjudiciables à leur utilisation ultérieure. Le terme de santé, s'il souligne une certaine parenté avec le domaine des examens d'aide au diagnostic médical, comme la radiologie ou l'échographie, délimite bien l'objectif des contrôles non destructifs qui est la mise en évidence de toutes les défectuosités susceptibles d'altérer la disponibilité, la sécurité d'emploi et/ou, plus généralement, la conformité d'un produit à l'usage auquel il est destiné.

Extraits

[...] Le contrôle radiographique 1. Deux types de rayons : X et gamma Les rayons X et γ sont des vibrations électromagnétiques qui se propagent en ligne droite à la vitesse de la lumière c = 3.108 m/s dans le vide. En radiographie industrielle, ces rayons sont utilisés dans une plage de longueur d'onde qui va de 0,05 à 500 pm. Néanmoins, c'est par leur énergie E qu'on les caractérise : E = hf = hc / λ = ( m.eV) / λ où : h ( constante de Planck f ( fréquence c ( vitesse de la lumière dans le vide λ ( longueur d'onde L'intérêt de la radiographie est que ce type de rayonnement est très pénétrant. [...]

[...] En ce sens, le contrôle non destructif (CND) apparaît comme un élément majeur du contrôle de la qualité des produits. Il se différencie de l'instrumentation de laboratoire et industrielle puisque l'objet est de détecter des hétérogénéités et anomalies plutôt que de mesurer des paramètres physiques tels que le poids ou les cotes d'une pièce. Situé ainsi aux frontières de la métrologie, de l'instrumentation industrielle, scientifique et médicale, le domaine des contrôles non destructifs constitue un secteur spécifique d'activité scientifique et industrielle possédant ses propres structures professionnelles qui regroupent des industriels fabricants ou distributeurs spécialisés, des organismes d'étude et de formation, des sociétés de services, ainsi que les départements spécialisés d'un certain nombre de grosses entreprises industrielles fortement utilisatrices de ces techniques. [...]

[...] Mise en évidence de défaut de revêtement x x x x Les systèmes de profilométrie laser Mesurer des corrosions et la géométrie des cordons de soudure situées côté face d'examen x x x Les émissions acoustiques Détecter, localiser et mesurer les défauts structurels et les dégradations du matériau x x x x x x Sources www.pmaint.com Les tests sont effectués en fonction des besoins et des types de système étudiés. Par exemple la rigidité diélectrique ne sera pas faite pour un moteur mais le sera pour un transformateur. [...]

[...] Cette localisation découle directement de l'information phase du signal. Le choix de la fréquence d'examen conditionne directement cette information. L'anomalie à localiser doit se situer dans le volume d'action du capteur ) La détermination du type de défaut Cette détermination du type de défaut peut s'effectuer par : l'examen des enregistrements effectués lors d'un contrôle automatique. L'examen de la trace sur oscilloscope par contrôle manuel ou automatique. Un défaut peut éventuellement générer une signature typique lors du passage du capteur. [...]

[...] Un échantillon d'au moins 75ml est requis. Une baisse de point d'éclair par rapport à l'huile neuve augmente le risque d'incendie. 13) Point de feu C'est la température à laquelle l'huile s'enflamme et continue à brûler pendant au moins 5 secondes. Il se situe entre 120 et 257°C. Les points de feu et d'éclair aident à prévenir les incendies. Le point de feu détermine également la contamination par les produits légers. 14) Le contenu d'ester Quelques huiles de type PAG et PPG (polyalkylène et polypropylène glycol) contiennent des additifs spéciaux de type ‘ester'. [...]