Technologie mécanique

Thèmes abordés

Technologie mécanique, mise au mille, fonderie, plasturgie, moule à noyaux, dépouille, contre-dépouille, métal en fusion, moule permanent, moule non permanent, propriétés physiques, mécanique des alliages, pression métallostatique, moulage en motte, moulage en châssis, moulage en moules, moulage unitaire, pièce avec évidement, pièces d'un moule, thermogonflage, moule à deux plaques, moule à canaux chauffants, tolérance mécanique, cote tolérancée, CN Cote Nominale, tolérance, matériaux polymères, polymères thermoplastiques, polymères thermodurcissables, extrusion, intervalle de tolérance, coulée d'un métal, coulée d'un alliage, solidification, moulage mécanique, refroidissement, coulée par gravité, coulée sous basse pression, coulée sous pression statique, coulée sous pression centrifuge

Résumé du document

Le noyau extérieur a comme fonction de transformer la contre-dépouille en dépouille. Le noyau touche le métal en fusion et permet d'obtenir des évidements, des pièces avec des contre-dépouilles, ou n'ayant pas de dépouille. Les noyaux sont produits séparément dans des moules à noyaux. Ils sont mis en place avant le remmoulage.

Extraits

[...] Les faibles pressions autorisent un moule en sable. Un ensemble mécanique de mise en place et de maintien du moule permet son ouverture et sa fermeture, et le déplacement de toutes les parties mobiles et l'extraction des pièces. La mise au mille (rapport entre la m de l'alliage coulé et la m de la pièce) est réduite. La coulée sous pression statique Un demi-moule est fixé sur un plateau fixe, côté dispositif d'injection. L'autre demi-moule est fixé sur le plateau mobile. [...]

[...] Cette méthode nécessite autant de paires de châssis que de moules en présence dans le circuit. (les châssis ont un coût d'achat, d'entretien, de stockage) Le moulage en motte (sable) : Les installations sont longilignes, la circulation des châssis est supprimée. Il n'y a que 2 châssis, après l'élaboration des 2 parties du moule, les mottes (sable) sont retirées des châssis qui sont prêts à réaliser de nouvelles mottes Les mottes sont assemblées sans châssis, pendant la coulée il est nécessaire de maintenir en place des demi-moules pour résister à la pression de coulée. [...]

[...] Le dispositif vis-piston recule pour doser la quantité nécessaire de polymère devant la vis. L'injection se fait par le déplacement de la vis vers l'avant. Le clapet empêche le refoulement de la matière vers l'arrière. Cycle de production : Les thermoplastiques sont injectés dans un moule froid, au contact des parois, la pièce se solidifie. Les thermodurcissables sont injectés dans un moule chaud. Système transfert À l'extrémité de la vis se trouve le cylindre du piston de transfert. La vis sert à la plastification, puis transfert la matière dans une chambre de transfert. [...]

[...] Ils sont mis en place avant le remmoulage. Avantage : retrouver un moule en 2 parties et la possibilité d'utiliser des plaques et de mécaniser le procédé Pièces avec évidement : Le noyau intérieur : Pour obtenir l'évidement après coulée, le moule doit contenir un noyau, autour duquel le métal se solidifiera. Après coulée, le noyau est soit détruit s'il est sable, soit retiré s'il est réutilisable. Il doit rester démoulable Le modèle doit posséder des excroissances qui créent dans le moule des espaces dans lesquels s'insère le noyau. [...]

[...] Trois efforts sont donc exercés : une force de fermeture, une force injection, une force d'éjection Un des avantages de la coulée sous pression est une mise au mille très faible 1,3. Les machines à chambre chaude : Le four contenant le creuset est placé contre un plateau fixe. La chambre d'injonction baigne dans le métal liquide. Machine réservée aux alliages à bas point de fusion et non agressif (dissipation de chaleur). L'injection se fait au moyen d'un piston ou grâce à la pression d'un gaz. L'intégration du creuset permet une meilleure productivité et une automatisation. Les machines chambre froide : Le four est distinct de la machine. [...]