Dimensionnement d'un système de serrage - Araignée de rotor bipale

Thèmes abordés

Sciences - Ingénierie - Industrie, Système de serrage, araignée de rotor bipale, pièce à usiner, axes à broche horizontale, surfaces d'usinage, conditions de coupe, trajectoire des outils, orientation, schémas, gamme de fabrication, temps d'usinage, temps de cycle, isostatisme, montage des mors, partie mobile, partie rigide, palette, nomenclature des pièces, notice d'utilisation

Résumé du document

La pièce étudiée porte le nom d'Araignée de rotor bipale. La pièce à usiner est en acier moulé GC 45. Elle vient de brut de fonderie, ébarbée. Le brut de fonderie est obtenu en cire perdue.
Aucun trou de perçage n'est fait, hormis le trou désigné B qui a été réalisé à l'aide d'un noyau. L'ensemble des surfaces fonctionnelles sont à usiner et les surépaisseurs d'usinage sont de 3mm.

Cette pièce est fabriquée à raison de 30 pièces par mois pendant 3 ans.

Il faudra tout au long de cette étude faire attention à minimiser les temps d'usinage des surfaces, ce qui permettra d'augmenter le rendement final de la pièce. Pour cela, nous devons réaliser une interface pièce/machine performante.

Extraits

[...] De cette manière, l'IPM, la palette et la pièce sont encastrées. L'usinage peut commencer sans problème. Pièce montée sur l'IPM : Analyse critique de la solution Après des semaines de réflexions et de réalisation, notre prototype est enfin terminé. Il n'est malheureusement pas parfait pour diverses raisons. Inconvénients Le cadre de la fourchette semble un peu fin (environ 6 mm de largeur). On peut donc s'attendre à une potentielle rupture due à un nombre important d'utilisations et des efforts trop importants. [...]

[...] Y faire glisser ensuite le ressort et y placer le cadre de la fourchette. Visser l'écrou sur la partie filetée du tube de la fourchette pour maintenir le tout. Fixer ensuite les deux touches de la fourchette comme sur l'image ci-dessus à l'aide de deux écrous de diamètre 8. Étape 4 : Montage de la partie rigide supplémentaire Pièces à utiliser : Partie rigide référence 1001 Partie fixe référence vis 8.22 référence 1042 Mettre en position la partie rigide supplémentaire sur la partie fixe de l'IPM en s'appuyant sur la forme arrondie. [...]

[...] Il faudrait créer des protections pour les ressorts. En effet, lors de l'usinage de l'araignée, des copeaux peuvent se glisser à l'intérieur du ressort, qui ne pourrait donc plus remplir son rôle. La hauteur de l'IPM peut être considérée comme problématique. Certaines pièces peuvent être compliquées à concevoir comme, par exemple, la fourchette. L'arc-boutement au niveau des colonnes est envisageable, cependant, une réflexion a été mise en place pour diminuer ce phénomène au maximum. Avantages Cependant, notre réalisation reste correcte. [...]

[...] Pour finir, visser les coulisseaux dans la partie fixe de l'IPM lorsque les deux pièces sont en contact, à l'aide des 2 vis 10.26 ainsi que des rondelles. IPM monté Montage de l'IPM sur la palette Liste des pièces nécessaires au montage de l'IPM sur la palette. IPM 2 rondelles (vis 10.50 ) référence vis 10.50 référence écrous D=10 référence 1051 Le montage de l'IPM sur la palette est assez rapide : Étape 1 : Mise en position de l'IPM Positionner le guidage central de l'IPM par rapport au guidage de la palette. [...]

[...] Ainsi, la masse totale de l'IPM est d'environ 7kg, ce qui rend ce prototype réalisable et cohérent. De plus, tout l'usinage de la pièce est possible, ce qui valide donc en partie notre travail. La partie fixe étant une pièce moulée, seuls quelques usinages sont nécessaires. Des équerres sont comprises dans le moulage global afin de solidifier l'interface. Par ailleurs, les pièces sont simples et le montage est facile. Ainsi, notre interface est entièrement démontable, ce qui signifie que si jamais une pièce se casse, elle est remplaçable. [...]