Technique des polymères: l'extrusion soufflage

Thèmes abordés

Technique des polymères, extrusion soufflage, corps creux, bouteilles d'eau minérale, réservoirs, procédés, technologie

Résumé du document

Cette technique de transformation permet d'obtenir une grande partie des corps creux.
Les applications sont très diverses, on peut noter quelques exemples tels que : bouteilles d'eau minérale – bidons de conditionnement – jouets – réservoirs carburant automobiles…
Le procédé consiste à obtenir un corps creux sans utiliser de noyaux pour réaliser la forme intérieure.
La forme extérieure est donnée par le moule.

Extraits

[...] Dans ce cas nous utilisons des systèmes de transfert. L'extrudeuse va remplir un réservoir, qui une fois rempli expulsera son volume de matière à travers la filière. Ces systèmes permettent également de résoudre les problèmes d'allongement de la paraison. A titre d'exemple, les figures 11 et 12 montrent 2 systèmes à accumulation. Figure 11 : Tête à accumulation système Kautex Figure 12 : Tête à accumulation système Battenfeld et Bekum On peut également noter qu'il apparaît actuellement sur le marché pour tous les types de filière présenté, la possibilité de la co-extrusion de matériaux différents Les moules Une fois soufflée, la matière plastique se refroidit grâce à l'échange thermique du moule et aussi à l'air refroidi envoyé à l'intérieur de la paraison. [...]

[...] En effet, pendant que le moule refroidit la matière plastique, il n'y a plus de possibilités d'extruder hors de la filière, c'est pourquoi de nombreux systèmes d'extrusion soufflage de corps creux ont été élaborés. Parmi ces systèmes, nous pouvons citer : - Transfert de la paraison dans le moule après l'avoir coupée (figure ou soulèvement extrudeuse extrudeuse 2 paraison 3 moule 4 pinces de transfert Figure 2 : transfert de la paraison dans le moule - Pour les grandes séries (fabrication de bouteilles), on utilise les systèmes semi continus (figure ou continus (figure en ligne ou circulaire. [...]

[...] Figure 8 : filière avec programmation de paraison Figure 9 : résultats sur le corps creux d'une paraison Pour la programmation de la paraison, le poinçon peut être commandé par une came et le changement de position se fait en fonction du temps (minuterie). Actuellement on utilise des systèmes avec vérin hydraulique asservi avec programmation électronique. On peut également mentionner la possibilité d'intervenir sur la forme de la filière en cours d'extrusion ou bien utiliser des filières de formes usinées. [...]

[...] Les aciers seront utilisés pour toutes les parties sollicitées fortement. Par ailleurs, le moule doit être muni d'un réseau très efficace d'évents, ce qui facilitera le soufflage et améliorera l'aspect de surface. Néanmoins, ces évents doivent être correctement dimensionnés pour ne pas marquer l'objet. Il sera également possible de graniter les surfaces moulantes du moules. Un corps creux extrudés soufflé présente toujours des arrête de pincement ce qui peut nuire à la qualité de l'objet. Les soudures dépendront en partie des couteaux se trouvant dans le moules. [...]

[...] Le rôle de ceux-ci est double. Il faut à la fois souder les deux parties de la raison mais aussi créer une ligne déchirable pour faciliter le décarottage. Différents types de soudure peuvent être envisagés (figure 13) Figure 13.1 : soudure simple, Figure 13.2 : avec la masselotte Figure 13.3 :avec renfort le poids tire la soudure et masselotte Egalement le moule peut être construit avec un système de décarottage automatique (figure 14) Décarottage linéaire Décarottage rotatif Figure 14 : moule avec décarottage automatique Ainsi le procédé d'extrusion soufflage génère toujours des déchets. [...]