Généralités sur la fonderie

Thèmes abordés

Fonderie, produit, alliages cuivreux, zinc, répartition de la production, métaux ferreux, étude de moulage, pièces mécaniques, métal en fusion

Résumé du document

La fonderie est l'obtention de pièces mécaniques en coulant un métal en fusion dans un moule :
- Par gravité.
- Sous pression (petite pièce de qualité [composants pc..]).
- Par centrifugation (canalisation, tuyaux).
- Procédé datant de 5000 ans.

Extraits

[...] Fonderie La fonderie est l'obtention de pièces mécaniques en coulant un métal en fusion dans un moule - Par gravité - Sous pression (petite pièce de qualité (composants pc . - Par centrifugation (canalisation, tuyaux) Procédé datant de 5000 ans I. [...]

[...] Etude de moulage A ce stade, on a définit le matériau de la pièce et le procédé. Il reste à tracer un dessin de définition qui répond au besoin fonctionnel. [...]

[...] Généralités Deux types de produits : - Sur catalogue (avec ou sans usinage) : tuyauterie, électroménager, chauffage - Sur devis d'après cahier des charges CDC (bruts d'usinage) : Ferreux : fontes t , aciers Non ferreux : alliage légers alliage zinc, alliages cuivreux Production : France 1,4 millions de tonnes 12% de la production mécanique en France 3ème producteur européen 10ème producteur mondial Chiffre d'affaire HT 5,75 Ma$ Nombre 420 d'établissement Effectif salariés ( en 1989) Répartition de la production (métaux ferreux) : - Industrie automobile : 50% - Equipements mécaniques (pompes) - Biens d'équipement (naval, ferroviaire, aéronautique ) : - Divers (loisirs, art, ) : - Equipements électriques et travail des métaux : Répartition de la production (métaux non ferreux) : - Industrie automobile : 80% - Equipements électriques et travail des métaux : - Divers : - Equipements mécaniques - Biens d'équipements : Avantages de la fonderie : - Flexibilité des formes et dimensions - Répartition optimale de la matière - Esthétique - Réduction des frais d'usinage, productivité - Optimisation de la pièce - Obtention de demi-produits avec contrôle de la microstructure II. [...]

[...] Etude de moulage Le schéma de l'idée au produit fini est le même que ce soit pour la grande série ou la production unitaire. On parle de processus standard : - Dessin de définition de la pièce fonctionnelle ou utilisation CDC - Conception assistée par ordinateur (CAO) de la pièce : design, matériau, procédé - Simulation de la coulée et de la solidification - Prototypage rapide - Elaboration de l'alliage - Fabrication de l'outillage - Production - Fabrication assistée par ordinateur (FAO) - TTH - Contrôle dimensionnels, essais mécaniques - Montage - Livraison Principe : - Empreinte dans un moule = châssis - Pour les évidements, utilisation de noyaux - Dispositifs de remplissage : coulée Dispositif d'alimentation : masselotte Dispositif de remplissage Ce dispositif permet : de DIMINUER COUTS DE PRODUCTION - D'optimiser la qualité de la pièce - De diminuer les frais de fusion - D'améliorer la mise au mille (quantité de matière pour obtenir 1000 kg de produit fini) - De diminuer les opérations d'ébarbage (ôter l'excès de matière) Coulée en chute Coulée en source Avantages Orientation de la Peu de turbulences solidification Inconvénients Pièces de petite taille Temps de coulée limité et mise au mille accrue Dispositif d'alimentation : Refroidisseurs ou masselottes, permet de s'affranchir des retassures Gamme type de moulage manuel au sable à vert : page 17,18,19 IV. [...]

[...] Il contient : - Les côtes bruts - Les états de surfaces - Les surépaisseurs d'usinage - La mise en position de la première phase d'usinage - Les dépouilles - Les fréquences et les outils de contrôle Choix du plan de joint : plan par lequel l'empreinte va être coupée pour ouvrir le moule afin d'extraire le modèle en moule perdu ou la pièce en moule permanent. [...]