La galvanisation ou la protection anticorrosion des aciers par le zinc

Résumé du document

L'histoire de la galvanisation a commencé en l'an 1712, où le chimiste français Melouin, lors d'une présentation à l'Académie royale française, décrivait une méthode de protection du fer par immersion dans une solution de zinc en fusion. Mais il ne comprit pas pourquoi un revêtement de zinc protégeait l'acier de la rouille.

Extraits

[...] les Étapes d'une opération de galvanisation Quel que soit le procédé, certaines opérations de base ont les mêmes fonctions, appliquées avec des technologies différentes. Tout ces étapes du procédés sont aussi important les un comme les autre pour réussir l'opération de galvanisation, (on se qui concerne cet étape en va les revoir plus on détail dans le chapitre III). Figure 9 : Procédé de la galvanisation d'un produit fini Préparation de surface Le but principal est de nettoyer la surface de l'acier de ses salissures exogènes (poussières, huiles, fines d'abrasion) et endogènes (oxydes). [...]

[...] D'autre paramètre peuvent influer sur les caractéristiques des produits galvanisés tels que la durée d'immersion, la vitesse d'émersion, les dispositifs de refroidissement. I Composition de l'acier Le revêtement d'une pièce galvanisée à chaud (épaisseur, structure et aspect) varie principalement suivant la composition de l'acier, sa teneur en silicium et en phosphore joue un rôle important sur sa réactivité vis-à-vis du zinc liquide, en effet ces deux éléments on un rôle cumulatif, ils conduisent à la formation de couches de galvanisation très épaisses avec une structure de phases à grains fins non stratifiée. [...]

[...] Page 10 Chapitre II : Principe de la galvanisation à chaud Chapitre II : principe de la galvanisation à chaud I. Réaction de revêtement par galvanisation Lorsqu'on immerge un élément en acier dans le zinc liquide et qu'on le retire du bain, il n'y a pas simplement entraînement et solidification du zinc à la surface de l'acier comme pourrait l'être par exemple une peinture, mais Il s'agit réellement d'une réaction métallurgique liée à l'acier de base, car il se produit une réaction de diffusion entre le zinc et le fer, cette diffusion conduit à la formation de couches d'alliages Fe-Zn composés intermétalliques. [...]

[...] La protection de l'acier par un revêtement de zinc est appelée zingage. Cette protection peut être réalisée selon divers procédés. Les plus connus sont la galvanisation à chaud et le zingage électrochimique. Il existe d'autres techniques, moins utilisées, comme le Zingage électrolytique (déposition électrolytique de zinc), le Zingage par projection à chaud (recouvrement par projection de zinc fondu au pistolet), la matoplastie (recouvrement par écrasement de particules de zinc à l'aide d'impacts de billes de verre), la shérardisation (diffusion superficielle de zinc dans l'acier), etc. [...]

[...] Page 50 Conclusion La galvanisation à chaud présent de nombreux atout et avantage, Ce procédé prolonge la durée de vie des produits et des structures en acier tout en leur permettant de conserver leurs qualités optimales en plus Sur une durée de vie de l'ordre de 30 ans, galvaniser à chaud revient environ 2 fois moins cher que d'autres systèmes, quel que soit leur coût initial, donc c'est une solution économique très intéressante pour Une protection intégrale des pièces d'acier L'industrie de la galvanisation est en constante évolution en technologie, en qualité et en quantité, cela étant lié au demandes plus diversifiées et plus techniques des marchés (profils de plus de 10 m à traiter au trempé, tôles galvanisées avec des aspects précis . au développements des procédés avec amélioration de la fiabilité et de la Productivité, et au variétés des produits possibles, que sa soit liée a l'aspect (fleuré, brillant, chromaté . ou a la composition des revêtements Zn-Al, Zn-Fe . ) avec différent gamme d'épaisseur. Longtemps un art, la galvanisation est devenue une science où technologie sophistiquée et savoir-faire vont en parallèle avec réussite. [...]