TP sur la confection de béton et de mortier

Résumé du document

L'objectif de ce TP est de vérifier les formulations béton faites en classe en termes d'affaissement et de résistance mécanique en les mettant en oeuvre. Ces deux caractéristiques sont primordiales dans la confection d'un béton. Par la suite, nous pourrons confronter les valeurs expérimentales et théoriques et éventuellement faire des corrections de dosage dans les formulations afin d'avoir des formulations les plus justes possibles.

Durant ce TP, nous avons réalisé la gâchée correspondant au béton ordinaire avec la méthode de formulation de l'IUT (...)

Extraits

[...] TP N°1 Fabrication des bétons ➔ Objectifs du TP: L'objectif de ce TP est de vérifier les formulations béton faites en classe en terme d'affaissement et de résistance mécanique en les mettant en oeuvre. Ces deux caractéristiques sont primordiales dans la confection d'un béton. Par la suite, nous pourrons confronter les valeurs expérimentales et théoriques et éventuellement faire des corrections de dosage dans les formulations afin d'avoir des formulations les plus justes possibles. Durant ce TP, nous avons réalisé la gachée correspondant au béton ordinaire avec la méthode de formulation de l'IUT. ➔ Matériels utilisés : • • • • • Un malaxeur. Des bacs. Une gâche. Un Cône d'abrams. [...]

[...] Groupe 1 14/17 Trinôme 3 Les résultats des valeurs de Fcm obtenus sur les éprouvettes sont conformes avec béton de type ordinaire avec des valeurs de Ecm qui varient autour de MPa. Ces valeurs ont été mesurées par la formule de l'Eurocode 2 telle que : Ecm = ( Fcm 0.3 ) 10 Ici Fcm est caratérisé par le graphique Contraintes – Déformations et on trouve Fcm par la valeur : Fcm = Fcrupture En ce qui concerne les BHP, le module Ecm varie autour de MPa ce qui semble logique car l'on sait que Ecm du BHP est supérieur au Ecm du béton ordinaire. [...]

[...] Relever la valeur de rupture de la demi-éprouvette. Repéter cette manipulation pour la seconde demi-éprouvette. Groupe 1 13/17 Trinôme 3 Béton classique Standard Béton classique IUT Béton BHP Standard Béton BHP IUT Age au moment de l'essai 21 jours 31 jours 21 jours 31 jours Affaissement au cône Masse volumique apparente (kg/m3) Contrainte de rupture ϭrc de compression en MPa Module d'Young Ei en MPa 24070 - 26566 - Déformation à rupture εi 1,5 0/00 - 1,5 0/00 - Tableaux de résultats des essais de traction et de compression sur éprouvettes cylindriques de béton 11x22cm ➔ Résultats obtenus pour les bétons de l'étude : Pour cette conclusion sur les bétons, on va comparer les bétons réalisés selon la méthode de l'IUT : un béton de type ordinaire avec un béton de type BHP. [...]

[...] ➔ Materiaux utilisés : • • • Sable normalisé Ciment CEM II 32,5 Eau ➔ Composition des mortiers : NF 196-1 et NF P 15-471 Essai n°1 : - Rapport E/C du mortier de 0,5 - Rapport S/C du mortier de 3 - Masse d'eau constante de 225g Composition mortier ✔ Soit C = E/0,5 d'où C = 225/0,5 = 450g ✔ Ensuite S = 3C d;ou S = 3x450 = 1350g Essai n°2 : Quantités Composition mortier - Rapport E/C du mortier de 0,55 - Rapport S/C du mortier de 3 - Masse d'eau constante de 225g ✔ Soit C = E/0,5 d'où C = 225/0,55 = 409g ✔ Ensuite S = 3C d;ou S = 3x4509 = 1228g Groupe 1 Matériaux Ciment Sable Eau 8/17 Matériaux Ciment Sable Eau Quantités Trinôme 3 ➔ Mode opératoire (Le malaxage) : Le mélange est effectué au moyen du malaxeur avec le cycle automatique. La procédure à suivre est la suivante : – verser l'eau dans le récipient et lui ajouter le liant. – mettre le malaxeur en marche à vitesse lente pendant une minute. Dans les 30 dernières secondes, introduire le sable. – Mettre le malaxeur à vitesse rapide pendant deux minutes. – Arrêter le mouvement, racler les parois et le fond du récipient. [...]

[...] Du sable de Loire (sable roulé). Du ciment CEM I 52,5 N CE NF. Des fillers calcaire provenant de l'entreprise Méac à Erbray. Eau. Malaxeur Groupe 1 Cône d'abrams 1/17 Trinôme 3 ➔ Mode opératoire (Fabrication du béton) : Pour la gâchée de béton ( Norme NF EN 206-1) : – Verser le sable et le gravier dans le malaxeur. – Mettre en marche le malaxeur pour homogénéiser le tout (environ 1min) – Ajouter le ciment et les fillers au mélange puis homogénéiser le tout (environ 1min) – Verser l'eau progressivement dans le malaxeur en marche pour avoir un mélange le plus homogène possible. [...]