La fabrication des lentilles de contact

Résumé du document

Il existe plusieurs méthodes de fabrication, que nous verrons tour à tour :
- taillage et tournage ;
- moulage ;
- centrifugation et spin casting.

Le taillage / tournage est la méthode la plus ancienne mais toujours d'actualité pour fabriquer tous les types de lentilles.
Elle est destinée essentiellement à la fabrication des :
- lentilles souples traditionnelles ;
- lentilles rigides.

Extraits

[...] Polissage de la face externe : Par mouvement de rotation et de balancement. Ce fait avec un polissoir garni de mousse, donc souple, recouvert de tissu (type peau de chamois) et de forme légèrement concave. A la différence de la face interne, le polissage se fait en une seule étape. TAILLAGE / TOURNAGE Phases de réalisation : 9. Contrôles et conditionnement : MOULAGE = polymérisation, beaucoup plus simple et rapide, mais ne s'applique qu'à de grandes séries de fabrication. Il est utilisé principalement pour la réalisation des LSH à renouvellement fréquent ou jetable. [...]

[...] MOULAGE 2 méthodes : Moulage à sec puis hydratation de la lentille. Moulage hydraté à l'aide d'un solvant qui ensuite est remplacé par du sérum. MOULAGE LE SPIN CASTING Appelée aussi centrifugation, cette méthode dérivée du moulage a été principalement développée par Bausch & Lomb. Elle est de nos jours utilisée principalement pour la réalisation des LSH à renouvellement fréquent ou jetable. Seul réside le moule concave qui est mis en rotation. On dépose une quantité précise de monomère liquide qui en fonction de la vitesse de rotation du moule, de sa courbure et de la température va s'étaler par effet de la force centrifuge et ainsi définir la lentille finale. [...]

[...] Mise en place du palet et centrage afin que les 2 éléments soient coaxiaux. TAILLAGE / TOURNAGE Phases de réalisation : 2. Glantage du bouton : Palets bruts de lentilles collés sur leur support À droite lentille souple À gauche lentille rigide TAILLAGE / TOURNAGE Phases de réalisation : 3. Usinage du diamètre et de la face interne : Mise en place du palet dans la broche sur la machine Usinage par passages successifs du diamant décrivant une rotation convexe. L'usinage est fait du centre à la périphérie. Prétaillage du bord. [...]

[...] Polissage de la face interne : Le palet taillé est placé sur son support avec une pâte à polir. Le polissage présente un mouvement de rotation et de balancement. Un polissage du bord est réalisé au final. TAILLAGE / TOURNAGE Phases de réalisation : 5. Contrôle de la face interne : RAYONS 2 METHODES : Le radiuscope (microscope adapté). Il permet de mettre au point un test au sommet et au centre du dioptre mesuré donnant ainsi son rayon. Par calibres d'interférences (jeu de calibres convexes très précis de plusieurs rayons). [...]

[...] Glantage du semi-fini: Le semi-fini est collé de la même façon qu'à l'étape 1 sur un support convexe en laiton. La face taillée est appliquée sur le support. Mise à température du support laiton Dépôt de colle sur le support. Mise en place du palet et centrage afin que les 2 éléments soient coaxiaux. TAILLAGE / TOURNAGE Phases de réalisation : 6. Glantage du semi-fini: Supports en laiton de différents rayons pour l'usinage externe. TAILLAGE / TOURNAGE Phases de réalisation : 7. Taillage de la face externe : TAILLAGE / TOURNAGE Phases de réalisation : 7. [...]