Mise en place de la démarche 5S dans une entreprise industrielle

Résumé du document

Récemment, beaucoup des entreprises de production industrielle ont choisi d'implanter la démarche "un 5S" dans le cadre de l'amélioration continue. Le 5S est un outil qui vise à réduire la perte et à optimiser la productivité par le maintien d'un lieu de travail ordonné et l'utilisation de repères visuels afin de réaliser des résultats opérationnels efficaces.

Extraits

[...] Seul, le chef d'équipe peut effectuer le passage de ces commandes. Conséquences Cette organisation représente un obstacle pour le déroulement normal des différents processus de la maintenance. En effet, lors de cette mission, il a été observé que les techniciens perdent beaucoup du temps à la recherche d'une référence dans les magasins puisqu'ils n'ont aucune information qui définit la pièce voire son emplacement. De plus, il est arrivé que le chef d'équipe passe des commandes pour des pièces qui existent déjà dans le magasin vu que le niveau de stock n'est pas à jour. [...]

[...] Cette colonne a été préparée pour le publipostage. - Désignation : Elle est composée de trois parties, la première contient le nom de la pièce, la deuxième contient les caractéristiques techniques de l'article et la troisième contient la référence du constructeur qui est marquée sur la pièce. La désignation représente un critère de recherche très important, pour cela, les techniciens ont été consultés pour plusieurs occasions afin de définir correctement des pièces inconnues (sans code article et sans désignations) ou pour des pièces mal définies. [...]

[...] Des retours positifs de la part des techniciens ont été reçus malgré l'objection de certains d'entre eux au début du stage. La nouvelle base de données, utilisant les nouveaux codes article mis en place lors du tri, est désormais opérationnelle et utilisable dans les nouvelles commandes des pièces de maintenance, assurant une meilleure gestion de stock. Comme toute méthode de gestion, le suivi permet d'évaluer les progrès effectués. Des indicateurs ont été proposés au responsable maintenance tels que le temps d'obtention d'un article demandé, l'écart entre le niveau du stock physique et le niveau du stock indiqué dans la GMAO et le taux de disponibilité des pièces demandées. [...]

[...] Le code emplacement décrit le chemin vers la localisation d'une pièce donnée. Standardiser : Mettre en place un système de gestion des pièces détachées Alors que les premiers 3S sont des actes à mener de façon concrète et au quotidien, la standardisation sera le surveillant du respect de ces premières règles évoquées. Concrètement, le but de cette étape est de mettre en place des outils standards qui garantissent une gestion de pièces détachées physique et informatique fiable et opérationnelle. Tout d'abord, une mise au point de la base de données, créée lors du tri, a été effectuée afin d'adapter les noms de variables à la nomenclature de DIAPASON. [...]

[...] - Famille : contient le nom de la famille à laquelle une référence appartient. Une liste de famille a été créée au fur et à mesure de l'avancement du tri en essayant de regrouper le maximum possible afin d'avoir une liste réduite. - Code_MAINTA : Il représente le code article dans le logiciel de GMAO « MAINTA ». Ce code contient trois lettres qui désignent la famille de la pièce et trois chiffres qui représentent le rang de création d'un article dans une famille donnée. [...]