Gestion de la maintenance assistée par ordinateur

Résumé du document

La GMAO ou Gestion de la Maintenance Assistée par Ordinateur est un outil d'aide à la maintenance très utilisé dans le monde industriel. La GMAO est utilisée pour planifier des tâches de maintenance, gérer les fiches de suivi machines, les modes opératoires, les fiches d'intervention, indiquer aux opérateurs les actions à effectuer, gérer le stock de pièces de rechange, suivre l'historique des opérations… C'est un outil puissant mais qui demande à l'entreprise une politique de maintenance réelle.
La GMAO comprend un grand nombre de fonctionnalités basiques pour la maintenance, mais certains logiciels proposent également des fonctionnalités additionnelles.
La difficulté pour l'entreprise qui souhaite s'équiper d'une GMAO et d'en faire un choix qui couvrira exactement ses besoins. Ce choix sera suivi d'un projet d'implantation de la GMAO qui devra prendre en compte divers aspects afin que cette implantation se déroule correctement.

Extraits

[...] En effet, certaines lignes hiérarchiques sont raccourcies et l'organisation va se faire autour de s processus et non plus des fonctions. La mise en place de la nouvelle organisation implique de repérer tout ce que l'on va changer en première impression : - Un transfert de tâches - un ajout de responsabilité - des changements hiérarchiques - des déplacements géographiques et des délocalisations. Pour chacune des modifications à réaliser, il faut être en mesure de décrire les raisons, mais aussi les avantages et les inconvénients .2) La conduite du changement En général, les employés qui ont l'habitude d'appliquer une méthode pour réaliser une action ont du mal à accepter un changement de méthode, c'est pour cela que lors de la réalisation du projet d'implantation d'une GMAO, il faut investir un maximum d'utilisateurs pour faciliter son implantation. [...]

[...] Un planning de maintenance préventive peut être défini : calendaire ou sur compteur. Une gamme de travaux peut être associée et contient : travaux à effectuer, procédures, plan, pièces de rechange et main-d'oeuvre nécessaire. D'autres informations sont saisissables telles que l'historique des évènements subis par l'équipement : changement de localisation, modifications réalisées (maintenance d'amélioration) ou changement de certaines pièces importantes (moteur Un autre type d'historique lui est aussi lié : l'historique des interventions (date, de bon de travail celui-ci est géré directement par le progiciel. [...]

[...] La gestion des bons de travaux et des rapports d'intervention est donc primordiale. À l'origine, un utilisateur (qui peut être de la production) saisit la demande d'intervention. Certains progiciels offrent la possibilité de simplifier les écrans en fonction de l'utilisateur. Ainsi si la création d'une demande d'intervention est réalisée par une personne de la production seule la création et la visualisation du suivi d'une demande d'intervention vont être proposées ; si c'est une personne de la maintenance, la saisie des rapports est ajoutée, si c'est le chef de la maintenance la planification, la gestion des ressources et tout ce qui est nécessaire sont ajoutés. [...]

[...] Le meilleur logiciel du monde, s'il n'est pas vendu (absence de publicité, de démarche commerciale . disparaîtra de la circulation ; les fonctionnalités puissantes telles que l'inspection, la maintenance conditionnelle qui font appel à des algorithmes complexes. Ratio licence / formation, assistance, paramétrage : prestations : du coût total Licence : du coût total Coût moyen d'une journée de prestation : 1000 à 1500 2.2 .3) La traçabilité Il est aujourd'hui indispensable d'assurer une traçabilité complète des événements donnés dans les activités industrielles et tertiaires. [...]

[...] On assiste en effet à une redistribution complète des cartes et on voit se développer et cohabiter, dans le même système productif, trois stratégies de maintenance complémentaires ) Les 3 stratégies de maintenance complémentaires Maintenance transférée Dans le cadre de projets TPM ou de la mise en place d'équipes à responsabilités élargies ou d'unités autonomes de production une partie des tâches de maintenance, considérées en général comme étant de niveau 1 voire de niveau 2 au sens de la norme FD X60-000, est prise en charge progressivement par les agents de production, utilisateurs au quotidien des installations de production. Le personnel devient ainsi partie prenante de la maintenance de ces installations et, à ce titre, coresponsable de leur bon fonctionnement. Cette auto maintenance fait passer le personnel d'un statut de fabricant à un statut exploitant : j'exploite . [...]