Chaîne de production : Arena simulation

Résumé du document

Faisant partie d'une équipe de consultants, vous nous avez demandé d'optimiser votre chaîne de production de pièces existantes. Pour cela, nous avons représenté les différents processus de votre cycle de production à partir du logiciel de simulation « Arena Simulation » de la société Rockwell. Nous nous appuyons sur la version 7 d'Arena. Vous trouverez dans ce rapport les statistiques résultant de différentes simulations de votre cycle de production, ainsi que les conclusions que nous pouvons en tirer. Ces statistiques seront exprimées en mètres concernant les distances et minutes concernant les durées (...)

Extraits

[...] Réapprovisionner ces stocks plus tôt ne permet pas d'obtenir un temps de production journalière plus court MPSI 10/11/2008 Le temps nécessaire pour effectuer la production journalière est fonction du nombre de pièces P1 à usiner. Plus le nombre de pièces P1 est grand, plus le temps est important Durée durée de production temp de séjour P1 temp de séjour P2 Nombre de pièces P1 La machine M1 a un fort taux d'utilisation (elle est presque toujours occupée), alors que la machine M2 est souvent libre du temps). [...]

[...] Quelques pré-conditions peuvent être fixées (déductions logiques des précédentes simulations) : Toutes les pièces P2 sont usinées par la même machine. En effet, puisque ce sont les pièces P1 qui sont en nombre et ont un temps d'usinage plus important, ce sont elles qui risquent de saturer la machine qui leur est affectée. En attribuant aux pièces P2 une seule machine, il n'y a aucune saturation de disponibilité en moyenne). Les pièces P1 et P2 doivent être séparées dans le stock d'ébauche et accéder l'une après l'autre au convoyeur. [...]

[...] Le réglage est réalisé par un opérateur régleur qui met 1 minute pour se rendre sur la machine. Le temps de réglage est de 2 minutes pour P1 et de 3 minutes pour P Durée de production journalière 529.67 P Nombre de pièces produites P Min 16.85 Temps de séjour de P1 Max 309.88 Moy 151.58 Min 36.83 Temps de séjour de P2 Max 282.66 Moy 145.03 M Niveau d'utilisation des machines M Convoyeur 24.5 Durée moyenne des files d'attentes M M Itération de la simulation Moyenne Globalement les écarts de taux d'utilisation des deux machines M1 et M2 ont été réduits. [...]

[...] Nous admettrons que ces modifications doivent être facilement applicables sur la chaine de production réelle. Les contraintes étant qu'il n'est pas possible d'ajouter ou de supprimer des machines mais uniquement de modifier le travail des opérateurs et des machines MPSI 10/11/2008 I. Modélisation de l'existant Soient les machines les opérateurs les pièces à usiner Distance en mètres Stock OP1 P1 P2 Convoyeur M1 OP2 M2 OP3 Expédition OP4 V = 60m/mn Processus de production Des pièces brutes sont livrées et entreposées. [...]

[...] On obtient un temps de production bien supérieur à la première hypothèse. Itération de la simulation Moyenne Durée de production journalière MPSI 10/11/2008 Conclusion En nous appuyant sur ces simulations, nous vous conseillons d'adopter notre solution qui consiste à garder chaque machine spécialisée pour un type de pièces en veillant à ce que les pièces de type P1 passe sur le convoyeur avant les pièces de type P2. Nous avons retenu cette solution car c'est celle qui vous apportera le plus d'avantages avec le moins de frais. [...]