Électronique, tournage sur tour à commande numérique, Somab, pièce dans la machine, jauges outils, CN commande numérique, applicables des longueurs, diamètres, corrections positives, négatives
L'opérateur a la possibilité à tout moment (y compris en cours d'usinage) d'introduire des corrections dynamiques d'outils dans la CN commande numérique lorsqu'il constate sur une pièce un écart entre les cotes programmées et cotes réellement obtenues. Ces corrections positives ou négatives ont pour objet de compenser de légères variations de dimensions de l'outil ou de la pièce (usure, dilatation, etc.) applicables sur des longueurs ou diamètres.
[...] Vérification des jauges outils : On effectue une vérification rapide de jauges outils en statique à l'aide d'une jauge de profondeur. On mesure le distance entre le point générateur de l'outil et ,la face avant de la tourelle pour la jauge sur Z et le centre du porte outil (attention cette méthode induit une erreur puisque normalement on ne doit pas considérer le point générateur de l'outil mais l'intersection des arrêtes de coupes de l'outil). Cette méthode permet une vérification rapide de jauges pour s'assurer qu'il n'y a pas de trop gros écarts entre les jauges réelles et celles programmées. [...]
[...] Outil : SCLCL Paramètres de coupes : VC : 150 f : 0,15 a : 1 mm Définition du contour : On défini ensuite un contour continué : du rayon de raccordement R1 sur un diamètre 14mm, puis une ligne droite allant de 0 a 6 sur puis un pente à 60° allant jusqu'au diamètre 17h13, puis une ligne droit allant jusqu'à Z24 et enfin une ligne droite allant jusqu'au diamètre 25 du brut avec un rayon de raccordement R1. Deuxième opération : On effectue le contournage du contour défini précédemment en ébauche. On laisse une surépaisseur de finition de 0,5mm en X et de 0,2 mm en Z. Outil : SCLCL Paramètres de coupes : VC : 150 m/min f : 0,15 mm/tr a : 1 mm Troisiéme opération : On effectue ensuite ce contournage en finition. Outil : SVJBL (outil à copier de finition à plaquette aluminium). [...]
[...] Outil : Gorge2,7 (outil à gorge de diamètre 2,7 mm) Paramètres de coupes : VC : 70 m/min f : 0,05 mm/tr Usinage : Une fois les jauges outils vérifié, la pièce correctement en place dans la machine, le programme fini avec les paramètres de coupes correctes , on peut activer la lubrification et lancer le programme d'usinage. Lorsque qu'une première pièce est réalisé, on la mesure pour vérifier que les côtes imposées par le dessin de définition sont bien respecté. On peut alors ajuster si besoin les côtes outils,et ensuite lancer la production en série de la pièce (dans notre cas la réalisation d'une seconde pièce). [...]
[...] Réalisation de la phase 10 Mise en place de la pièce dans la machine : On place le brut cylindrique dans le mandrin de la machine ,à une distance de 65 mm (DECZ de 63mm + 2mm de surépaisseur pour effectuer le dressage) de la face avant du mandrin. Puis on sert le mandrin (serrage manuel). L'origine de programmation est placé sur l'extrémité de la pièce finie. Première opération : La première opération à programmer est un dressage du brut de diamètre 25, jusqu'à Z0. [...]
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