TP - Métrologie - Mesure et contrôle sur colonne de mesure

Thèmes abordés

Électronique, métrologie, mesure, contrôle sur colonne de mesure, méthode de mesure, spécifications dimensionnelles, géométriques, processus de contrôle, localisation, parallélisme

Résumé du document

Interprétation de la spécification : conditions de conformité.
Définition du processus contrôle : dans tous les processus, il faudra mesurer à 20 °C (sinon dilatation pièce à prendre en compte) et régulée en hygrométrie à 50 %.
Porter des gants (sinon transpiration provoque corrosion).
Utiliser des instruments étalonnés.
Nettoyer les surfaces en contacts entre les pièces.
Éviter les chocs et manipuler le moins possible le matériel.

Extraits

[...] On fait on fait monter le palpeur jusqu'à la face inférieur, puis on descends le palpeur sur la face supérieur du gabarit. On obtient mm Ainsi, la colonne de mesure prendra en compte le . L'élément tolérancé est l'axe de l'alésage. On considère que cet axe est parfait (une droite) et qu'il peut donc être déterminé grâce à 2 points. Ces deux points sont les centres de deux cercles inscrits dans l'alésage en deux plans différents. On positionnera des cales entre la colonne et la pièce pour fabriquer virtuellement ces deux plans. [...]

[...] Pour et Manipulation Voir pages Conclusion HYPOTHESE : Pas de problème de posage du marbre (pas d'impureté). On a donc adéquation entre le modèle de cotation (GPS) et le modèle de métrologie (mesurande). Alors les origines des références spécifiées , sont confondues avec l'origine du marbre On a alors les normales aux références spécifiées A,B et C qui sont confondues avec la normale au marbre Avec i pouvant prendre les valeur A,B ou C. Or On a donc Respect des défauts du plan : Pour la localisation : Les points G et H ne sont pas compris entre , la surface tolérancée n'est donc pas comprise dans la zone de tolérance. [...]

[...] Respect des défauts de l'alésage : localisation: Les distances suivantes ont été mesurée à l'aide de la colonne - : point A-plan B - : point A'-plan B - : point C -planC - point C'-planC La ZT est bien située à 35.3 mm de la référence spécifiée B La ZT n'est pas située à 35.3 mm de la référence spécifiée C La localisation de l'alésage n'est pas respectée. : certaines dimensions ne sont pas comprises entre 26 et 26.026 mm, alors la spécification dimensionnelle de l'alésage n'est pas respectée. Condition de conformité : toutes les dimensions locales diamétralement opposées doivent être comprises entre 34.29 mm et 34.59 mm Condition de conformité : toutes les dimensions locales diamétralement opposées doivent être comprises entre 26 mm et 26.021 mm. [...]

[...] On fait de même pour l'autre centre. - positionner la pièce sur le marbre en s'assurant que la surface soit lisse (Posage 1 : sur la face Y colinéaire à la normale au marbre) - Mise à zéro du palpeur sur le marbre - Positionner 3 cales (respectivement de et 18 mm soit 98 mm) - Palper la pièce (en la bougeant légèrement pour que la colonne de mesure repère le max et le min de l'alésage) aux points : A,B (premier diamètre), Puis rotation de la pièce de C,D (second diamètre), A',B' (premier diamètre), Puis rotation de la pièce de C',D' (second diamètre) L'unité d'affichage affiche la mesure. [...]

[...] L'unité d'affichage affiche la mesure (Cf colonne Z des tableaux fournis). - Calcul littéral permettant de chiffrer les 3 défauts : Localisation : 34.44 mm et 0.1 ) Parallélisme : 0.08 ) Défaut dimensionnel : 34.44 - 0.15 = 34.29 et 34.44 + 0.15 = 34.59 ) Méthode pour mesurer les défauts de l'alésage : Matériel : IT/10 = 0,0026 mm d'où choix : micromètre 3T de résolution 1/1000 Gamme : micromètre 3T : 2 dimensions dans 2 plans différents. [...]