Contrôle non destructif par courant de Foucault

Thèmes abordés

Contrôle non destructif, courant de Foucault, amplitude, défaut, sonde d'excitation, fréquence, aluminium, acier austénitique, acier ferromagnétique

Résumé du document

Ce document analyse les résultats d'une mesure sur 3 types de métal effectuée en séance de TP. Les échantillons de métaux sont tous des rectangles de 10 cm par 5 cm recouverts sur la moitié d'un scotch sur la longueur. Les plaques de métal ont toutes 3 rainures qui caractérisent le défaut : 0,1 mm, 0,2 mm et 0,5 mm.

Extraits

[...] En effet toute variation ou modification des lignes de courants induits dans la pièce à contrôler, se manifeste par une variation du flux magnétique, ce qui entraine une variation d'impédance de la sonde. Ainsi le système de mesure par courants de Foucault repose sur la mesure de la variation d'impédance. Avec ce principe, le CND par courant de Foucault, s'impose dans plusieurs applications industrielles. On cite : Mesure de l'épaisseur d'un revêtement isolant sur un matériau conducteur. Détections de défauts Détermination des nuances de matériaux III. [...]

[...] Cependant, dès que le défaut est un peu à l'intérieur de la cale, la méthode de détection avec courant de Foucault relève des difficultés de détection. On peut remarquer aussi que l'amplitude des signatures est plus grande pour l'acier ferromagnétique, que celle de l'acier austénitique et que celle de l'aluminium. Cela s'interprète par la grande perméabilité magnétique de l'acier ferromagnétique par rapport à celles de deux autres. IV. Conclusion Cette Manipulation met en évidence l'efficacité de détection de défauts superficielles ou légèrement sous-jacents par la méthode de courants de Foucault. [...]

[...] On note que ces trois cales sont revêtues partiellement par des scotchs de couleur différents afin de les distinguer. En imposant la fréquence 200 KHz pour la première cale en aluminium, et en plaçant la sonde sur différents endroit de la cale sans scotch, plus précisément sur l'endroit sur les entailles de profondeurs respectives 0.2 mm mm et 1 mm, on relève sur notre appareil la signature dans le plan d'impédance de chaque entaille. On remarque trois signatures d'amplitudes différentes. [...]