Du moulage à la coulée

Résumé du document

Compte-rendu d'un TP de science des matériaux sur le moulage et la coulée : nous avons réalisé la partie haute et la partie basse du moule, ainsi que les noyaux. Afin de réaliser ces moules, nous avons utilisé un mélange de silice (sable), de résine et d'un catalyseur. Étude des masselottes servant de réserve de métal, afin d'alimenter le coeur de la pièce en métal en fusion pendant le refroidissement.

Extraits

[...] Mission accomplie ! Etude des deux techniques de coulées Durant le TP, nous avons expérimenté deux types de coulée ; la coulée en source et la coulée en chute. Voici les caractéristiques de pièces obtenues : Coulée en source (avec entonnoir : Pièce 1 : 1028g (Pièce + masselotte + Coulée) et 930g (Pièce + Masselotte) Pièce 2 : 872g (Pièce + masselotte + Coulée) et 402g (Pièce seul) Pièce 3 : 924g (Pièce + masselotte + Coulée) Pièce 4 : 901g (Pièce + masselotte + Coulée) Résultat de l'analyse Poids moyen (Pièce + masselotte + Coulée) = 931g Poids coulée : 98g Poids masselotte : 372g Poids moyen (Pièce + masselotte) = 833g Coulée en chute : Pièce 1 : 774g (Pièce + masselotte) Pièce 2 : 820g (Pièce + masselotte) Résultat de l'analyse Poids moyen (Pièce + masselotte) = 797g Conclusion En coulée, on utilise 134g d'aluminium en plus mais la pièce comporte moins de défaut car elle est remplie par le bas (donc moins d'oxydation et d'éclaboussement). [...]

[...] Avantage : il est léger et résistant. Etape de la coulée On notera par ailleurs l'importance de l'alliage et plus particulièrement de sa coulabilité. En effet, un alliage de plomb, plus fluide que celui utilisé, permettra de fabriquer des pièces plus petites. Exemple de coulée avec l'alliage de plomb Etude des masselottes Les masselottes servent de réserve de métal, afin d'alimenter le cœur de la pièce en métal en fusion pendant le refroidissement. Objectif : limiter les rotassures de la pièce en les concentrant dans la masselotte Est-ce le cas ? [...]

[...] SOMMAIRE Introduction 2 I. Le mélange silice résine catalyseur 2 a. Sa composition 2 b. Sa préparation 2 II. Le moule 2 a. Le dispositif de remplissage 2 b. Le moulage 2 III. La coulée 2 a. Etape de la coulée 2 b. [...]

[...] L'opération de moulage doit aller très vite car la durée de vie du mélange n'est que de 5 minutes. Au-delà, le mélange s'effrite et perd ses propriétés mécaniques. Après avoir rempli la partie inférieure du moule, nous avons laissé reposer le mélange pendant 20 minutes, le temps qu'il durcisse. Avant de fabriquer le moule de la partie supérieure, il a été nécessaire de saupoudrer de talc la partie inférieure afin d'éviter que les deux parties restent coller. Nous avons ensuite effectué la même opération que précédemment pour créer le moule supérieure. [...]

[...] Etude des masselottes 2 c. Etude des deux techniques de coulées 2 Conclusion 2 Introduction Nous avons réalisé la partie haute et la partie basse du moule, ainsi que les noyaux. Afin de réaliser ces moules, nous avons utilisé un mélange de silice (sable), de résine et d'un catalyseur. Le mélange silice résine catalyseur 1 Sa composition Le sable est préalablement préparé afin d'obtenir un mélange qui durcisse. Voici la composition de ce mélange : - 25 kg de silice (=sable) d'indice de finesse 75. [...]