La fiabilité des équipements

Résumé du document

Rapport d'un projet réalisé portant sur l'amélioration de la fiabilité de la machine Ismeca. Il repose sur les techniques d'amélioration continues en industrie et les nouvelles techniques d'analyse de la conception des machines industrielles.

Extraits

[...] Car il s'agit de connaître non seulement les types d'arrêts, mais il s'agit également d'en analyser les causes. En outre, la période d'observations a dépassé un mois Synthèse : La politique de maintenance adoptée pour la machine Ismeca M32 est une maintenance curative. Ce qui a une influence négative sur la production puisque les coûts indirects sont plus élevés. En plus, les enregistrements des arrêts de la machine présentent plusieurs faiblesses, ce qui diminue leur fiabilité. Afin de surmonter ce problème, nous avons adopté la méthode des observations instantanées dont le résultat est détaillé dans le chapitre suivant. [...]

[...] L'analyse par arbre de défaillance est une démarche déductive qui permet de déterminer les faiblesses du système. Elle est faite dans le but de proposer des modifications afin d'améliorer la fiabilité du système. L'arbre de défaillance met en relief plusieurs types d'événements : Evénement indésirable (ou événement TOP) : cet événement est unique pour un arbre de défaillances et se trouve au sommet de l'arbre. Evénements intermédiaires : ce sont des événements indésirables dont la combinaison conduit à l'événement TOP. [...]

[...] On commencera par l'analyse de la politique de maintenance adoptée Les procédures de maintenance actuelles et les types d'arrêts : Procédures de maintenance : Dans les lignes de production SO8/SA, la maintenance est assurée par les opératrices et par les agents de maintenance. Ces derniers ont le rôle de remettre les machines en état de bon fonctionnement après qu'elles se soient arrêtées. Il s'agit donc d'une maintenance corrective. Les travaux de maintenance sont effectués par des mécaniciens qui sont supervisés par le responsable de maintenance. Les mécaniciens peuvent effectuer les interventions sans ordre de travail, et ils veillent à optimiser la disponibilité des équipements dont ils sont responsables. La détection, le diagnostic et la réparation des pannes sont la responsabilité du mécanicien. [...]

[...] Diminuer la gravité des conséquences. Le tableau ci-dessous regroupe, pour chaque type d'arrêt, les causes originales qui le provoquent : Tableau 9 : Causes originales de chaque problème Apport et description des solutions correctives : Le senseur ne peut pas descendre : Cause 1 : Intermédiaire pas bien serrée : L'intermédiaire sert comme extension de la tray, elle contient des bascules qui empêchent la perte de pièces des rainures non utilisées de la tray. Après une période donnée cette intermédiaire se déforme ou se desserre. [...]

[...] L'observation discontinue mais statistiquement fiable pour en tirer les éléments de précision convenables ; il s'agit alors d'observations instantanées. Les observations instantanées constituent une méthode statistique basée sur des constats ponctuels qui fournissent la même richesse de mesure que l'observation continue. Dans le cas de mon étude, il s'agit d'observer les différents arrêts de la machine Ismeca M32 dont on connaît le taux d'utilisation global OEE% = 32 (selon l'historique PSEMS de trois mois). Ce qui nous intéresse est donc le contenu des 68% d'arrêts. [...]