Technologie des matériaux : élaboration des alliages ferreux

Résumé du document

Cours de technologie des matériaux ayant pour but d'appréhender les principales étapes de production des fontes et des aciers. Il décrit les différentes étapes de production du minerai de fer au demi produits.

Extraits

[...] Une fois la solidification terminée, les lingots sont démoulés. Après un réchauffage à 1200°C, ils sont écrasés dans un gros laminoir pour être transformés en brames, blooms ou billettes. La coulée en lingot est considérée comme l'ancêtre de la coulée continu, et n'est pratiquement plus utilisé. Figure 7 : Schéma d'une coulée en lingots. Conclusion : En conclusion, la fabrication de l'acier est une succession d'opérations qui peuvent être étudiées de manière isolée. Chacune d'entre elle apporte des modifications physico-chimiques à la matière, afin de parvenir à un produit correspondant à l'utilisation qui en sera faite. [...]

[...] Voici les différents types de fontes : Les fontes blanches : Leur solidification se fait suivant le diagramme fercémentite. Elles sont composées de moins de de carbone et moins de de silicium. Leur cassure présente un aspect métallique blanc brillant. Ces fontes ont une bonne coulabilité, inférieure aux fontes grises. Les fontes blanches présentent une dureté élevée, une grande résistance à l'usure par frottement et par abrasion, mais cette dureté les rend fragiles impossibles à usiner par les moyens courants. [...]

[...] Figure 3 : Localisation des réactions dans le haut fourneau. Le mélange coke + minerai de fer (sous forme essentiellement d'oxyde de fer(III) Fe2O3) est enfourné par le gueulard, en haut. Au cours de la descente, les températures rencontrées sont de plus en plus élevées, ce qui favorise certaines réactions chimiques. La plupart d'entre elles libèrent de la chaleur, à commencer par la combustion du coke avec le dioxygène de l'air à la base du haut fourneau. C + O2 CO2 CO2 + C 2CO Production du monoxyde de carbone nécessaire à la réduction des oxydes de fer présents dans le minerai de fer C'est ce monoxyde de carbone CO qui va, en montant dans le haut fourneau, réduire les oxydes de fer qu'il rencontre. [...]

[...] Technologie des matériaux Elaboration des alliages ferreux Sommaire : INTRODUCTION : I. PROCEDE DE FABRICATION DES ACIERS II a. b III IV V VI ELEMENTS NECESSAIRE A LA FABRICATION DE LA FONTE MINERAI DE FER Constitution du minerai de fer Procédés d'enrichissement du minerai de fer COMBUSTIBLES LE HAUT FOURNEAU FORME GENERALE DU HAUT FOURNEAU REVETEMENT DU HAUT FOURNEAU REACTIONS AU SEIN DU HAUT FOURNEAU DIFFERENTES ETAPES D'OXYDOREDUCTION LES FONTES DE 2EME FUSION PROCEDES DE FABRICATION DES ACIERS FABRICATION DES ACIERS A L'OXYGENE (FILIERE FONTE) FABRICATION DES ACIERS PAR LA FILIERE ELECTRIQUE OPERATIONS D'AFFINAGE ET DE MISE A NUANCE PROCEDES D'ELABORATION DES PRODUITS COULEE CONTINUE COULEE EN LINGOTS CONCLUSION : Introduction : Les alliages ferreux sont constitués de deux familles. [...]

[...] Le résultat de cette conversion est la transformation de la fonte en acier brut. Pour abaisser la température inhérente au procédé, on ajoute environ de ferrailles. Les riblons d'acier, notamment, trouvent ainsi une nouvelle utilisation économique. Pendant la conversion, il se produit déjà un alliage sommaire de l'acier brut. Cependant il reste indispensable d'effectuer une mise à nuance en station d'affinage. Figure 4 : Convertisseur à oxygène. Injecteur d'oxygène Emulsion de gaz, de métal, de déchets. Déchets Métal Fabrication des aciers par la filière électrique. [...]