La maintenance des moyens de production

Résumé du document

Pour être et demeurer compétitive, une entreprise doit produire toujours mieux (qualité) et au coût le plus bas. Pour minimiser ce coût, on fabrique plus vite et sans interruption des produits sans défaut afin d'atteindre la production maximale par unité de temps. L'automatisation et l'informatique ont permis d'accroître considérablement cette rapidité de production. Cependant, les limitations technologiques des moyens de production ne permettent pas d'augmenter continuellement les cadences.

De plus, produire plus sous-entend produire sans ralentissements, ni arrêts. Pour cela, le système de production ne doit subir qu'un nombre minimum de temps de non production. Exceptés les arrêts inévitables dus à la production elle-même (changements de production, montées en température, etc.), les machines ne doivent jamais (ou presque) connaître de défaillances tout en en fonctionnant à un régime permettant le rendement maximal (...)

Extraits

[...] Elle doit permettre d'éviter les défaillances des matériels en cours d'utilisation. L'analyse des coûts doit mettre en évidence un gain par rapport aux défaillances qu'elle permet d'éviter Buts de la maintenance préventive Augmenter la durée de vie des matériels Diminuer la probabilité des défaillances en service La maintenance des moyens de production p sur 26 Diminuer les temps d'arrêt en cas de révision ou de panne Prévenir et aussi prévoir les interventions coûteuses de maintenance corrective Permettre de décider la maintenance corrective dans de bonnes conditions Eviter les consommations anormales d'énergie, de lubrifiant, etc. [...]

[...] En résumé nous pouvons présenter les opérations de maintenance suivant le tableau synoptique suivant : La maintenance des moyens de production p sur 26 C Les concepts de FMD La maintenance des moyens de production p sur Le concept de fiabilité 1.1 DEFINITION Aptitude d'un bien à accomplir une fonction requise dans des conditions données pendant un temps donné (NF EN 13306) ou caractéristique d'un bien exprimée par la probabilité qu'il accomplisse une fonction requise dans des conditions données pendant un temps donné (NF X 60–500). La notion de temps peut prendre la forme : De nombre de cycles effectués machine automatique De distance parcourue matériel roulant De tonnage produit équipement de production 1.2 COMMENTAIRES Un équipement est fiable s'il subit peu d'arrêts pour pannes. La notion de fiabilité s'applique : A du système réparable A des systèmes non réparables équipement industriel ou domestique. [...]

[...] Ce type d'opération de maintenance peut être effectué par un technicien qualifié, à l'aide de procédures détaillées et des équipements de soutien prévus dans les instructions de maintenance. Commentaire : Ce type d'intervention peut être effectué par un technicien spécialisé, sur place ou dans le local de maintenance, à l'aide de l'outillage prévu dans les instructions de maintenance ainsi que des appareils de mesure et de réglage, et éventuellement des bancs d'essais et de contrôle des équipements et en utilisant l'ensemble de la documentation nécessaire à la maintenance du bien ainsi que les pièces approvisionnées par le magasin. [...]

[...] Le classement de ces opérations permet de les hiérarchiser de multiples façons. Ce peut être en fonction des critères suivants : Définir qui fait quoi au regard de chacun des niveaux de maintenance : le personnel de production ; le personnel de maintenance en tenant compte de la qualification de l'intervenant ; le personnel de l'entreprise ou un sous-traitant ; une combinaison des 3. 1er Niveau : Actions simples nécessaires à l'exploitation et réalisées sur des éléments facilement accessibles en toute sécurité à l'aide d'équipements de soutien intégrés au bien. [...]

[...] Une classification simplifiée sur 3 niveaux distingue : les opérations de maintenance simples (réglages, remplacements de consommables, graissages, etc.). Elles concernent en particulier les tâches effectuées sur les Unités Remplaçables en Ligne (URL) qui sont caractérisées par une détection aisée de leurs défaillances ou dégradations et un remplacement simple, sans démontage des éléments avoisinants. Cette 1ère classe d'interventions rassemble les niveaux 1 et 3 de la classification en 5 niveaux ; les opérations de maintenance de complexité moyenne (réparations de composants, contrôles intrusifs, examens des parties internes d'un matériel, visites, etc.). [...]