La galvanisation : de la découverte à la high tech

Résumé du document

La galvanisation est un procédé très répandu dans notre industrie. Aujourd'hui perfectionné, il aide à réaliser des conceptions avec des protections d'alliages de quasi haute technologie. Ce document propose l'histoire de ce procédé, ses aspects physiques, chimiques et économiques, les innovations et l'état du marché.

Extraits

[...] A la veille de la première guerre mondiale, elle grimpa à 85 millions de tonnes. En quelques décennies, l'acier remplaça le fer dans la plupart de ses applications. Les aciers sont actuellement environ 3000 car on distingue de nombreuses compositions chimiques parmi les aciers alliés et non-alliés non-alliés Exemple d'un des aciers les plus connus : un alliage à 17% de chrome + de Nickel est un acier inoxydable. Le minerai de fer: Toutes les roches contenant du fer ne sont pas qualifiées de minerai de fer. [...]

[...] Il supporte la déformation par compression ou par extension à chaud ou à froid. Il prend également très bien la trempe, c'est à dire qu'il peut acquérir une très grande dureté par chauffage à une température élevée (au-delà du point de transformation - austénisation) et refroidissement rapide, par trempe dans l'eau ou l'huile ou même simplement à l'air. La production d'acier L'acier est produit dans les hauts fourneaux où se consument des couches successives de minerai de fer et de coke métallurgique. [...]

[...] La galvanisation à chaud est l'immersion de pièces métalliques dans un bain de zinc porté aux alentours de 450°C. Lors de la galvanisation, une réaction, dite de double diffusion, amène la création de couches de composés intermétalliques dépendant du processus et de la composition du bain présence d'aluminium).En surface, une fine couche de zinc pur est emmenée par capillarité lors de la sortie du bain. La formation de ses différentes couches est soumise à deux lois : 1. La thermodynamique: les diagrammes d'équilibre Fe-Zn et Fe-Zn-Al déterminent les possibilités de combinaison de ces éléments La cinétique détermine l'avancement des différentes réactions au court du temps en fonction des paramètres suivants : type d'acier , composition et température du bain, durée d'immersion, vitesse d'émersion et type de dispositif de refroidissements. [...]

[...] Histoire et évolution: Le fer est un minerai que l'on trouve dans la couche terrestre. La technique de la forge n'a pas beaucoup changé depuis sa découverte en 1700 AV-JC jusqu'au Moyen-âge. L'utilisation de bas-fourneau s'est développé pour chauffer puis marteler le minerai de fer. Des petites quantités d'acier, fer enrichi en carbone, furent fabriquées et appréciées pour la dureté et la résistance de ce matériau. C'est au XVème siècle qu'apparurent les premiers hauts fourneaux de 4-6 m. Ils accompagnèrent la découverte de la fonte de carbone), un métal ferreux liquide se prêtant à la fabrication de toutes sortes d'objets. [...]

[...] Il est notamment employé dans la fabrication de services de table, de couverts ou de théières. Tombac : ce nom est donné à différents alliages à base de cuivre et de zinc (laitons) contenant plus de 80 à 83% de cuivre et pouvant renfermer de petites quantités d'étain. Il est originaire du Moyen-Orient et possède une couleur proche de celle de l'or. Il est souvent utilisé en bijouterie sous forme de bandes ou de fils Zamak : c'est la dénomination commerciale désignant un alliage à base de zinc, d'aluminium à de magnésium (0,03 à et éventuellement de cuivre à Dans l'industrie automobile, il est utilisé dans la fabrication de poignées, de corps de pompe et de carburateurs. [...]