Failure Mode and Effects Analysis (FMEA)

Résumé du document

Dossier sur la FMEA : « Failure Mode and Effects Analysis ».

Extraits

[...] Detection –Outils utilisés- Diagramme de cheminement: Brainstorming: «Dans quelle étape du processus ce mode de défaillance est-il détecté à Grille de cotation: RPN: Risk Priority Number Le RPN. est utilisé, dans la méthode pour définir les priorités parmi les actions à réaliser Le RPN est calculé en multipliant les trois facteurs: Severity, Occurrence, Detection RPN = S x O x D A partir de la grille de cotation du RPN, le groupe décide de la nature du risque et de la nécessité de la mise en place d'un plan d'action Recommended actions Quand les R.P.N. sont calculés pour chaque mode de défaillance, les classer par ordre d'importance. [...]

[...] Potential effects of failure Établir la liste des effets ou conséquences pour le client de toutes les anomalies et défaillances potentielles précédemment décrites.« On entend par client, le client final, utilisant le produit ST final ou le client intermédiaire qui est touché par la défaillance potentielle Les principaux effets se situent au niveau de la sécurité, des pertes de production, de l'arrêt des équipements, de la fiabilité des produits. Potential effects of failure Conditions- Parmi les multiples conséquences des défaillances , on ne retiendra que celles qui correspondent à la plus forte sévérité. [...]

[...] est utilisé, dans la méthode pour définir les priorités parmi les actions à réaliser Le RPN est calculé en multipliant les trois facteurs: Severity, Occurrence, Detection RPN = S x O x D A partir de la grille de cotation du RPN, le groupe décide de la nature du risque et de la nécessité de la mise en place d'un plan d'action Recommended actions Quand les R.P.N. sont calculés pour chaque mode de défaillance, les classer par ordre d'importance. L'action corrective a pour but de réduire ou éliminer en premier lieu la fréquence et la sévérité de ces défaillances. Augmenter les contrôles est généralement coûteux et inefficace pour l'amélioration de la qualité. Dans tous les cas, la priorité est donnée aux actions qui traitent les causes. [...]

[...] FMEA. Processus: est utilisé pour analyser et prévenir l'impact d'une dérive potentielle pendant une étape de fabrication, sur le produit fini, le service, un équipement ou un changement d'implantationExemples : Impact de la température de préchauffage sur la qualité de soudure Les types de FMEA(suite) Le FMEA et les différentes norme La pratique du FMEA est devenue une exigence de la norme ISO/TS16949 L'accès au marché automobile ne peut se faire que si ST donne des évidences de la pratiques systématique du FMEA Les normes d'environnement d'hygiène et de sécurité tel le OHSAS ont adopter cette méthode pour identifier les dangers et les prévenir FMEA Démarche préalable Le FMEA est une démarche préalable à: D.O.E. [...]

[...] Dans tous les cas, la priorité est donnée aux actions qui traitent les causes. Responsible & target completion date Définir le responsable de chaque action avec les délais respectifs pour l'accomplissement de cette action Le responsable doit être désigné par le groupe selon la nature de l'action à mettre en place. Actions taken Après l'accomplissement des actions mettre celle qui ont été effectivement implémentées S.O.D & RPN Réévaluation des facteurs D ainsi que le R.P.N. résultant, après la mise en place des actions. [...]