Rapport de projet : dérouleur pour Pressix

Résumé du document

Rapport de projet réalisé par des élèves-ingénieurs visant au dimensionnement et à la fabrication d'un dérouleur (de bandes métalliques) pour Pressix (presse d'emboutissage).

Extraits

[...] La bande A l'opérateur DEROULEUR POUR PRESSIX Dérouler de manière continue la bande Pour quoi faire ? 5 Diagramme pieuvre Energie Environnement FONCTION PRINCIPALE : FP1 : alimenter la presse en tôle de manière continue Bac de récupération FC3 FC1 FC4 FONCTIONS CONTRAINTES : FC1 : faciliter le remplacement des bobines. FC2 : alimenter le système en énergie pneumatique. FC3 : être compatible avec l'ambiance huileuse. FC4 : récupérer les pièces et les chutes. FC5 : couper et évacuer le squelette. FC6 : respecter les normes de sécurité. [...]

[...] En prenant comme pas moyen : 150mm, on a une vitesse d'avance maxi de 300mm/s. Il nous faut un couple suffisant à cette vitesse. Il faut donc déterminer l'effort nécessaire pour tirer la tôle du redresseur. Cela devrait dépendre de l'inclinaison de la rangée supérieure du redresseur et de la vitesse d'avance. On se placera donc dans le cas le plus défavorable. Variation de la vitesse : - variateur à flasque amovible - faire varier la vitesse de rotation du moteur : implique l'utilisation d'un moteur à courant continu, peut-être plus cher. [...]

[...] L'attrait d'un système dérouleur est de pouvoir produire des pièces en continu. Pour notre enseignement en usinage, les productions de petites et moyennes séries apporterait une plu value intéressante et permettrait de réaliser des études de répétabilté d'actions et d'usure des outils. Au-delà du bénéfice pour l'atelier de l'école, ce projet nous permet de nous familiariser davantage avec le travail en équipe et la démarche de réalisation d'un projet. Le sujet sur la Pressix a été un support de mise en situation efficace. [...]

[...] On cherche simplement à surélever le galet de quelques dixièmes de millimètres. Pour ce faire, nous devons nous régler sur le mouvement du coulisseau. Pour éviter la présence d'automates, nous sommes partis sur l'idée d'utiliser le mouvement du coulisseau. La pivot inverse transforme le mouvement de translation du coulisseau vers le bas en une translation infime (en réalité il s'agit d'une rotation mais tellement réduite qu'on l'assimile à une translation) du rouleau mais vers le haut. Ce système fonctionne en théorie cinématique, le problème réside dans le dimensionnement des arbres et la concentration des contraintes. [...]

[...] Enfin, la zone de capacité théorique est délimitée par le couple maximum fourni par les rouleaux. Ces deux dernières causes influent sur la durée de vie des planeuses, d'où l'intérêt de bien cibler les gammes d'utilisation de nos matériaux de manières à optimiser la planeuse. Avec ce diagramme, on remarque qu'on ne pourra planer des tôles dont la limite élastique est élevée (>1000MPa) uniquement pour des épaisseurs de l'ordre de 1,5 à 2mm. En revanche, pour des épaisseurs fines à 1mm) ou des épaisseurs élevées par rapport à notre cahier des charges on ne pourra pas utiliser des matériaux dont la limite élastique est trop élevée (il faudra rester sous les 600MPa). [...]