Modification d'un coupeur de brique

Résumé du document

Les coupeurs de briques sont des machines semi-automatisées permettant la découpe et la mise en forme de briques et tuiles fraichement extrudées.

Ces coupeurs offrent des possibilités de coupe par :
- Fil horizontal
- Fil vertical
- Fil angulaire
- Coupe avec lames
- Multi-fils
- Découpe.

Dans le cas de notre projet, on va s'intéresser au coupeur de briques horizontal et on effectuera une étude générale d'amélioration des performances du fonctionnement de cette machine (nouvelle conception, calcul, modification...) (...)

Extraits

[...] < number > Solution On peut exercer un effort de poussée du bec presseur du racleur directement sur le tapis qui est en contact avec le tambour (l'extrémité de la chaine d'évacuation). < number > Le graphe de liaison de cet ensemble est comme suit : On fait l'équilibre de on obtient les relations suivantes: < number > L'inconvénient de cette conception : - Montage démontage compliqué. - Difficulté de dimensionnement du ressort. - Difficulté de nettoyage du racleur. < number > Solution 3 (adoptée): On s'est inspiré des deux solutions précédentes et on s'est décidé de faire une conception qui remédie aux inconvénients des autres conceptions. [...]

[...] -La coupe est effectuée par un ou deux fils horizontaux actionnés par un motoréducteur frein qui se met en route et s'arrête à chaque coupe. -La synchronisation de la descente du chariot de découpe permet d'obtenir des coupes parfaitement d'équerre. -La longueur de coupe est déterminée par un rapport de pignons : toutes les longueurs de coupe peuvent être obtenues à un millimètre près ème phase : -Pré-séchage par ventilation des produits coupés ème phase : -Cuisson, avec coloration artificielle ou non des pièces réalisées. [...]

[...] On peut démonter le racleur au cours du fonctionnement de la machine pour le nettoyer (ceci permet d'avoir une production en continue). < number > < number > L'étude complète de ce coupeur de brique, à travers notre projet semestriel, nous a permis de: -connaitre les différents étapes de mise en place d'un projet ( mis à part la réalisation) en passant par le calcul, dimensionnement, choix technologique, conception -trouver les solutions possibles à nos problèmes discuter ces solutions entre les différents membres de notre équipe d'étude -Et choisir la meilleur qui satisfait nos objectifs et le fonctionnement « parfait »de notre projet. [...]

[...] -Elle nécessite une lubrification assez conséquente. < number > Solution 2 (adoptée): A cause du système bielle manivelle, le chariot mobile ne se déplace jamais à vitesse constante lors de la période de section de l'argile. Notre but est d'éliminer cette fluctuation. L'idée proposée par l'équipe d'étude est de remplacer le dispositif de synchronisation mécanique par un dispositif électromécanique composé par un moteur électrique, une carte de contrôle, un capteur de vitesse de rotation, une carte de commande, et un système transformation de mouvement par vis écrou. [...]

[...] Pour le problème d'évacuation des déchets, on va proposer une multitude de solutions et on va choisir l'optimale. < number > COUPEUR DE BRIQUES ENISO 2008-2009 < number > Solution pour la synchronisation du chariot de coupe : Solution Les poussières d'argile très abrasives, viennent se loger entre la courroie et la gorge des poulies. Il en résulte une usure trop rapide et un glissement des flancs de la courroie qui n'assure plus une transmission satisfaisante. < number > On propose en premier temps de remplacer la transmission « poulie courroie » par une chaîne d'entraînement. [...]