Préparation des masses et émaux

Résumé du document

Suivant la formule souhaitée (monocuisson ou bicuisson), on procède à la pesée de toutes les matières par l'intermédiaire d'une balance à affichage numérique.
Ensuite, un extracteur situé à l'intérieur de la balance déverse la masse totale de matières premières dans un convoyeur qui achemine ces matières vers les broyeurs.

Extraits

[...] Triage : De légères variations dans les caractéristiques dimensionnelles et dans l'aspect des carreaux sont inévitables. Aussi, le triage des produits finis se fait en les répartissant en quatre choix décroissants de point de vue qualité. Bon choix : les carreaux ne représentent ni éclats, ni défauts Apparents qui nuiraient à l'aspect général d'une surface assez Grande de revêtement. Ils sont triés selon leur nuance (carreaux du mur), selon leur nuance et leurs dimensions (carreaux du sol). Choix industriel : dans ce cas, les carreaux présentent des défauts assez visibles, mais pas trop graves Solde : les carreaux sont visiblement défectueux. [...]

[...] Double solde : comporte des carreaux totalement défectueux. Certains défauts ne peuvent pas être perçus à l'œil nu, notamment les défauts relatifs aux variations de piges et à la planéité, des machines sont alors utilisées pour détecter ces défauts et pour décider de la nature du choix à donner au carreau. Emballage : Les carreaux sont emballés dans des caisses en carton , sur ces caisses sont imprimées les références du produit , le nombre de carreaux ,et le choix . [...]

[...] Pour la monocuisson Les carreaux séchés sont acheminés directement aux lignes d'émaillage. Émaillage : Avant l'opération de l'émaillage, certaines opérations doivent Être effectuées : 1. Nettoyage : Il se fait par des brosses rotatives, Un souffleur à L'air permet d'enlever la poussière déposée sur le carreau Arrosage par pulvérisation de l'eau : il permet de réduire la Porosité du carreau Application de l'engobe : des pompes auto agitatrices assurent Le drainage de l'engobe ; 4. Application de la cristalline ; 5. [...]

[...] Broyage des argiles Ces broyeurs sont destinés à fragmenter les roches tendres. Les galets sont utilisés comme corps broyant, ils occupent 40 à 45% du volume de broyeurs. Après une durée de broyage environ 4h30min (monocuisson), et 3h30min (bicuisson), le la barbotine obtenue est déchargée Dans des cuves souterraines en agitation permanente pour garder Une homogénéité du liquide. La barbotine doit avoir des caractéristiques bien déterminées Selon la fiche produit à savoir : La densité, la viscosité et le refus. [...]

[...] À la fin du broyage, un contrôle rigoureux de l'émail est nécessaire (Densité, Viscosité et le Refus). Enfin, l'émail est tamisé puis stocké dans des cuves à agitation permanente. Colorants Le colorant ainsi obtenu ayant une densité et une viscosité bien déterminées est prêt pour l'utilisation industrielle. Pressage : Après stockage de la poudre dans les silos, la poudre est transférée Vers la presse à l'aide d'un circuit d'alimentation des trémies. Le pressage consiste à compacter la poudre céramique, dans des moules métalliques à plusieurs alvéoles. Le fonctionnement des presses hydrauliques est entièrement automatisé. [...]