Les encres sont des produits d'usages quotidiens. En effet, il existe un large panel d'encres : pour l'écriture, le dessin, et surtout l'imprimerie. Nous nous intéresserons principalement aux encres d'imprimeries, du fait de leur utilisation plus importante et de leur processus industriels plus évolués. A travers ce rapport, nous présenterons les diverses étapes de fabrication de l'encre d'imprimerie, et aborderons également les impacts environnementaux et la notion de développement durable, dans ce secteur industriel.
[...] Le pigment est introduit progressivement dans une cuve contenant le vernis sous agitation. Le cisaillement généré va provoquer un vortex et une élévation de la température permettant une meilleure prédispersion du pigment. Dispersion Cette phase consiste à mélanger les pigments, la résine et les diluants. Cette étape conférera à l'encre une bonne brillance et un bon pouvoir colorant. Ce degré de dispersion est obtenu par un apport d'énergie élevé. Par conséquent, cette phase est la plus longue, la plus coûteuse, et la plus consommatrice en énergie dans la fabrication d'une encre. [...]
[...] Conclusion La fabrication des encres a subi des changements au cours de ces dernières années. En effet, les industriels ont dû faire face à une augmentation de la demande et de la qualité, entraînant un rendement plus important (meilleure productivité). Notons également l'apparition de nouvelles technologies et matériaux entraînant une évolution permanente dans ce secteur. De plus, le respect de l'environnement et la sécurité des personnes sont des principes devenus fondamentaux dans notre société. Ceci a entraîné de nets bouleversements dans le secteur de la fabrication des encres (modifications des matières premières, retraits de certains solvants Dans les années à venir, la notion de développement durable devra être ancrée définitivement dans cette filière industrielle. [...]
[...] Par ailleurs, les encres les plus sensibles aux conditions atmosphériques sont les encres UV. Il faut éviter de stocker les pots à la lumière car cela déclenche la polymérisation des encres. Ces encres peuvent généralement se conserver 6 mois, à 20 maximum. Environnement et risques industriels Aujourd'hui, les fabricants d'encre ont pris conscience de l'importance de protéger l'environnement. Aujourd'hui la notion de développement durable occupe une place prédominante dans ce secteur d'activité. Un travail d'actualisation est réalisé afin d'utiliser des produits sans actions néfastes sur l'environnement. [...]
[...] Le matériel est adapté à deux types de fabrications : procédé continu ou par lot. Le procédé par lot implique certes des différences entre les lots, mais il est plus rentable pour les petites quantités. Le procédé en continu correspond davantage aux fabrications de grandes quantités. Les broyeurs à billes et/ou tri-cylindres sont ensuite employés pour diminuer la taille des agrégats de pigments, et désaérer l'encre afin de lui donner du brillant. Autrefois, la préparation de l'encre était scindée en deux étapes : mélange des ingrédients, juste suffisant pour mouiller correctement le pigment, puis passage dans une broyeuse tri-cylindres jusqu'à l'obtention d'une bonne dispersion. [...]
[...] La plus ancienne est celle de Pierre Lorilleux fondée en 1818. Cette société collaborait avec les imprimeurs dans le but d'améliorer les techniques d'impression (innovation dans les machines et les matériaux utilisés). Aujourd'hui, il ne reste plus que 5 fabricants d'encres qui se partagent le marché en France : - Sun Chemical avec Coates Lorilleux - Sicpa - BASF - Brancher - Campion Leur part de marché concernant les ventes d'encres offset feuilles sont les suivants : Sun Chemical : BASF : Sicpa : Brancher : En ce qui concerne les encres pour rotatives avec sécheurs : Sun Chemical et Coates Lorilleux : BASF : Huber : Manders/Flint : Le marché Le marché européen représente 3,12 milliards d'euros dont 380 millions en France, avec 110000 tonnes d'encres pour 12 sociétés. [...]
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