Les procédés de noyautage

Résumé du document

Présentation des principaux procédés de noyautage. Fichier détaillé comportant photos et schémas. En fonderie, l'obtention de pièces complexes et creuses nécessite souvent des noyaux en sable. Ces noyaux sont obtenus grâce à différents procédés très spécifiques.

Extraits

[...] Les possibilités de récupération du sable par des moyens mécaniques : - Sont limitées, du fait de la souplesse que conserve le liant Après la prise. C'est un procédé relativement peu polluant. Moules et noyaux de toutes séries, pour tous les alliages, particulièrement les alliages légers et ultra légers (bon débourrage) et les aciers (faible tendance à la crique). [...]

[...] Dans tous les cas, un dépoussiérage efficace devra être effectué. Les taux de récupération sont variables suivant les systèmes employés ( et plus), les sables récupérés pouvant nécessiter un taux de résine un peu plus élevé pour leur réemploi. On peut aussi les réutiliser comme sable de remplissage et réintroduire le sable neuf comme sable de contact, ce qui apporte une solution aux problèmes des réactions moule-métal dues aux catalyseurs. Exemple d'une installation de récupération par voie mécanique par broyage, avec un séchage du sable à 90°C et un système de refroidissement pour le ramener à la température ambiante avant sa réutilisation, ainsi qu'un exemple d'une installation de récupération par voie thermique Domaines d'emploi Ces procédés sont utilisés pour la fabrication de pièces en tous alliages, en petites et moyennes séries, pour des pièces de petite ou moyenne importance. [...]

[...] Le sable boîte chaude est humide ; la pression de tir ou soufflage est de 7 bars. Le noyau est souvent extrait avant la prise totale (prise sur 5 à 8mm d'épaisseur) ; il est utilisé sans que l'intérieur soit pris. Cependant il durcit progressivement à coeur par progression de la température de l'extérieur vers l'intérieur (parfois les noyaux importants sont portés dans un four continu à tunnel pendant une dizaine de minutes environ à 200°C pour achever la prise). [...]

[...] Ajouter alors la résine Isocure 2 : malaxage 2 min. Temps total de préparation 4 minutes La durée de vie du sable varie en fonction du % de résines utilisé et de leur rapport. Exemple Durée de vie de 2 à 3 heures pour un sable contenant : de résine Isocure Malaxeurs discontinus Tous les malaxeurs en bon état de fonctionnement conviennent, il faut veiller à un bon dosage du sable et des résines. Il est recommandé d'introduire le polyol formophénolique avant et séparement du polyisocyanate. [...]

[...] Impérativement l'air de tir ou de soufflage doit être sec. Le volume de la machine doit être compatible avec le volume de l'empreinte (rappel) Durcissement du sable La polymérisation de la résine sous l'action du gaz catalyseur provoque le durcissement du sable. Le gaz catalyseur est préparé sur le lieu d'utilisation dans des appareils nommés saturateurs ou générateurs. Ces matériels permettent la vaporisation de l'amine tertiaire (DMEA) dans le gaz vecteur (gaz carbonique ou azote), pour obtenir une concentration constante et définie qui se situe à 18% environ. [...]