Les procédés de moulage en fonderie

Résumé du document

Fichier illustré (photos, schémas) expliquant la plupart des procédés de moulage actuel en fonderie.

Extraits

[...] On peut utiliser dans certains cas les armatures comme conduits d'évacuation des gaz. Ces noyaux sont généralement protégés par un enduit réfractaire qu'il faut sécher soigneusement avant la coulée. C'est, en résumé, un procédé ancien, très peu utilisé actuellement, sauf pour employer des outillages existants, peu performant sur le plan qualité et qui nécessite des investissements importants Chauffage du sable par contact avec un outillage chauffé L'utilisation de mélanges de sable sec et de résines thermodurcissables permet d'obtenir directement dans des empreintes chauffées à 200-240°C des noyaux ou des carapaces, avec des temps de production de l'ordre de quelques minutes. [...]

[...] Il existe également des machines à axe vertical mais elles sont très peu utilisées. Le système d'injection est plus complexe, et elles ont tendance à disparaître Les pressions d'injection utilisées dans les dispositifs à chambre froide peuvent atteindre des valeurs élevées, de 25 à 200 MPa, pouvant dans certains cas atteindre 350 MPa. La manutention et la coulée du métal sont plus difficiles et le système impose de le doser soigneusement avant coulée dans le conteneur Avantages et inconvénients de la coulée sous pression Les avantages sont nombreux ; citons parmi les plus significatifs : - Bel aspect des pièces ; Très grande précision, réduisant les masses et limitant l'usinage ; Possibilité d'inserts ; Meilleure étanchéité des pièces ; Caractéristiques des alliages un peu améliorées ; Faibles dépouilles permettant d'économiser la matière, etc. [...]

[...] Par contre, les alliages de zinc (température de coulée 420°C) et de magnésium (température de coulée 650°C) sans action sur les alliages de fer sont injectés sur ce type de machines. Les pressions d'injection sont comprises entre 5 et 30 MPa. Grâce à la simplicité de ce système, les cadences peuvent être très élevées Système à chambre froide Dans ce système, l'injection dans le moule se fait à l'aide d'un vérin horizontal, muni d'un piston en acier au chrome-molybdène coulissant dans un cylindre appelé conteneur et qui s'applique sur l'orifice d'injection du moule. [...]

[...] assemblés en grappes, recouverts de couches réfractaires et éliminés ensuite par dissolution ou par voie thermique. Les moules réfractaires sont frittés à haute température 000°C) pour obtenir des céramiques présentant la solidité et la perméabilité nécessaires pour la coulée du métal. Celle-ci peut se faire à haute température pour obtenir des parois de faibles épaisseurs et les détails les plus fins des modèles Mise en œuvre Fabrication des moules en céramique : Ces moules peuvent être fabriqués suivant deux procédés : - Moulage monobloc ; Moulage en carapace. [...]

[...] L'agent de durcissement peut être un gaz, un aérosol ou un liquide gazéifié par un gaz vecteur chauffé ou non (dioxyde de carbone, azote, air). Le catalyseur étant gazeux, des mesures de sécurité doivent être prises pour le captage des effluents au poste de travail. Ces procédés présentent beaucoup de souplesse d'emploi et des caractéristiques souvent intéressantes et notamment : une très grande précision dimensionnelle (travail à froid), une bonne aptitude au débourrage et une utilisation possible avec tous les alliages habituellement coulés au sable. [...]