Étude de la chaîne de production d'une PME

Résumé du document

Nous avons choisi d'étudier la chaîne de production de tournevis d'une PME située à Carros (06).

Extrait : "Toutes les pièces du sous-ensemble sont réalisées par usinage, essentiellement du tournage, fraisage et perçage. Seule la pièce D n'est pas usinée, elle sera faite pas des sous-traitants et livrée avec les autres parties du produit.

La pièce D n'est pas réalisée sur le site car elle nécessite des traitements de surface qu'il est impossible de réaliser sur cette chaîne de production.

De plus la contrainte « distance » intervient : distance entre chaque pôle est de 10m et chacun d'entre eux s'étend sur une longueur de 20m."

Extraits

[...] Seules les pièces B et C sont stockées de manière provisoire en attendant d'être assemblée avec les A et D. Il y a donc moins de temps de latence lors du processus de fabrication et donc une augmentation de la productivité Analyse de déroulement (optimisée) 1 Pièce A : Socle Distance Temps Quantité Poids En comparant ce tableau avec celui obtenu précédemment, on constate les modifications suivantes: Réduction totale de 40m par rapport au processus d'origine Elimination d'un pôle contrôle et d'un déplacement Les temps de transfert sont équivalents du fait que la distance entre les différents pôles est égale. [...]

[...] conclusion ACTUELLEMENT, LA DISPOSITION LINÉAIRE DES DIFFÉRENTS PÔLES PERMET DE RÉALISER UN NOMBRE DE PIÈCES INFÉRIEUR À CE QUE L'OPTIMISATION LE PERMET. EN EFFET, APRÈS UNE ÉTUDE APPROFONDIE NOUS VOYONS BIEN QU'UNE MEILLEURE DISPOSITION DES DIFFÉRENTS PÔLES PERMETTRAIT DE RÉDUIRE CONSIDÉRABLEMENT LES DISTANCES DE TRANSFERT. Nous avons également constaté qu'une meilleure gestion des stocks des différentes chaînes de productions permettrait d'augmenter la production de produit finis. En effet la solution actuelle produit seulement cent pièces tandis que la solution optimisée permettrait de doubler cette production. [...]

[...] Graphique de circulation (optimisé) : 9 B. Schéma opératoire (optimisé): 10 C. Analyse de déroulement (optimisée): Pièce A : Socle : Pièce B : Corps : Pièce C : Tête : Pièce D : Embout : Assemblage du tournevis : 14 IV. conclusion : 14 Déroulement du projet NOUS AVONS CHOISI D'ÉTUDIER LA CHAINE DE PRODUCTION DE TOURNEVIS D'UNE PME SITUÉE À CARROS (06). POUR CELA NOUS AVONS FAIT UNE VISITE DES LOCAUX, ET RELEVÉ DIFFÉRENTS POINTS QUE NOUS ALLONS VOUS EXPLIQUER DANS LA PROCHAINE PARTIE, PAR LA SUITE NOUS TENTERONS D'APPORTER DES AMÉLIORATIONS POSSIBLES. [...]

[...] Étude de chaîne de production Plan I. Déroulement du Projet : 2 II. Etude de L'EXISTANT: 4 A. Graphique de circulation : 4 B. Schéma opératoire : 6 C. Analyse de déroulement : Pièce A : Socle : Pièce B : Corps : Pièce C : Tête : Pièce D : Embout : Assemblage du tournevis : 8 III. Améliorations possibles : 9 A. [...]

[...] La pièce D n'est pas réalisée sur le site car elle nécessite des traitements de surface qu'il est impossible de réaliser sur cette chaîne de production. De plus la contrainte distance intervient : la distance entre chaque pôle est de 10 m et chacun d'entre eux s'étend sur une longueur de 20m. ETUDE DE L'EXISTANT 2 GRAPHIQUE DE CIRCULATION Le graphique de circulation représenté par le schéma II.1 représente les différents ateliers de fabrication du tournevis. On peut voir qu'il existe cinq différents stocks qui sont composés tous de pièces différentes : Stock A : matière première pour le socle, Stock B : matière première pour le corps, Stock C : matière première pour la tête, Stock D : embouts pré-usinés et prêts à être utilisés, Stocks final: stock de produits finis. [...]