Supply Chain Management (SCM)

Thèmes abordés

Supply Chain Management, entreprise, flux de matières, chaine logistique, attentes du consommateur

Résumé du document

Le SCM est la coordination systémique et stratégique des fonctions traditionnelles de l'entreprise dans un réseau inter-entreprises, avec, pour objectif, d'améliorer les performances à long terme à la fois de l'entreprise concernée et de la Supply Chain dans son ensemble.
Martin Christopher : invente le concept de SCM.
Définition de la logistique :
la logistique est l'ensemble des activités ayant pour but la mise en place au moindre coût, d'une quantité de produit à l'endroit et au moment où la demande existe. Elle concerne toutes les opérations déterminant le mouvement des produits tels que :
-La localisation des usines, des entrepôts, l'approvisionnement,
-La gestion physique des en-cours de fabrication, l'emballage gestion des stocks,
-La manutention et la préparation des commandes, le transport et les tournées de livraison.

Extraits

[...] La SC est un processus transversal avec plusieurs composantes : - La planification ( outil de la SC - L'organisation ( mis en œuvre, opérationnalité. - Le contrôle ( contrôle des flux (progression, régression, ROI ou perte - La politique de collaboration ( mutualisation des savoirs faire Mesurer les performances de la SC. Cela permet d'acquérir un avantage concurrentiel. Différente étapes : - Comprendre le besoin/le ressenti du client. - Comprendre la demande besoin) quelle sera la politique de satisfaction du client, qu'est-ce qu'il fait qu'il sera fidèle - Quelles sont les priorités que l'on se donne (processus clé). [...]

[...] Difficultés à regrouper les commandes. Matrice R On pose une limite au stock théorique, on réassort toujours jusqu'à la même quantité ( rotation des stock standardisée. Cela permet de faire des simulations Avantage : Mettre une politique calendaire. Gestion administrative beaucoup plus efficace. Permet de regrouper les commandes. Contrôle du sur-stockage (répartition sur les différents magasins de la région) Inconvénient : Reste un stock de sécurité. Matrice R Situation idéale Avantage : Dynamique dans la politique calendaire. Optimisation de la performance. [...]

[...] Porter) 1ère étape : Il faut créer un segment stratégique (ensemble homogène d'activité qui s'adresse à un même marché et qui utilise le même type de technologie ( DAS) 2ème étape : SWOT ( pour faire des choix stratégique ( planifier ( mesurer/contrôler Critères de performances du système industriel de la supply chain Prix, qualité, innovation, fiabilité, flexibilité, réactivité ( critères concurrentiels Critères de performances et cycle de vie des produits Choix du niveaux d'intégration verticale et externalisation Intégration verticale : capacité pour une entreprise de maitriser l'ensemble des phases comprises entre le fournisseur jusqu'au client. Externaliser : confier une tache à un tiers, extérieur à l'entreprise sur une activité habituellement effectuée par l'entreprise. Stratégie de long terme. L'entreprise externalisée a une obligation de résultat. Sous traitant : On va lui confier une partie de l'activité détenu par le donneur d'ordre. Le sous-traitant a donc une obligation de moyen et il peut être interchangeable à tout moment. [...]

[...] Gestion anticipée des crises. Inconvénient : Il faut que la structure entrepreneuriale soit mature Evaluation d'une politique de gestion des stocks Calcul du cout de rupture (demande perdue ou différée) Dimensionnement du stock de sécurité Calcul du cout de rupture : Demande différé : livré le client quand le produit sera plus en rupture. Démarche qui fait rentré le client dans cette rupture. Institutionnalisation de ce système : Darty Calcul pour le stock : moyenne des ventes + écart type PROCESSUS D'ELABORATION DE PILOTAGE DE FLUX Le flux tendu est du au changement de comportement du consommateur dans les années 80 (suite aux 2 crises) Les délais sont de plus en plus cours, du fait également du comportement du consommateur. [...]

[...] Exemple Industriel (automobile) : Achat composants ( montage des sous-ensembles ( montage final ( démarche qualité/ normes. Exemple Service (bureau d'étude) : Mobilisation de RH et matérielles ( affectation des services ( traitement des services Cycle de production = la chaine logistique fordienne. le pilotage avec stock intermédiaire Invention de ce système par Taylor. Il a pour objectif d'anticiper le besoin de la phase aval et tous ces stocks intermédiaires ont pour objectif de répondre à une demande qui augmente. [...]