Gestion de production : le juste à temps, le kanban

Nadia T.

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Gestion de production : le juste à temps, le kanban

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Le juste à temps est un mode de gestion de la production qui consiste à produire la juste quantité en fonction de la demande. Ce mode de gestion minimise les coûts de gestion des stocks. Cette gestion à flux tendus trouve son origine dans le taylorisme et le toyotisme.

Nous verrons dans une première partie le principe du juste à temps et son évolution historique, puis sa mise en oeuvre au sein de l'entreprise à travers une politique de changement.

Puis dans une deuxième partie nous verrons l'utilisation d'instruments tels que la total productive maintenance, le single minute exchange of die, la maitrise des aléas, la gestion des stocks, des délais de production, et les différents types d'organisation au service du juste à temps.

En dernière partie, il sera étudié le kanban, gestion de production à stock zéro, mise au point au Japon par les usines Toyota (...)

Sommaire

I) ORIGINES, PRINCIPES ET DEFINITION DU JUSTE A TEMPS

A. Passage du taylorisme au juste à temps

1. Les principes du taylorisme
2. Limites et contraintes
3. Les origines du juste à temps

B. Principes et définitions

1. Définition
2. Principes
3. Les 5 « Zéros »

C. Les éléments à mettre en oeuvre lors d'une conversion au juste à temps

1. Lissage de la production (l'heijunka)
2. Implication et formation du personnel
3. Les relations clients fournisseurs
4. Le kaizen

II) LES INSTRUMENTS DU JUSTE A TEMPS

A. La gestion stratégique du temps

1. La Total Productive Maintenance (TPM)
2. Le Single Minute Exchange Of Die (SMED)
3. La maîtrise des aléas : AMDEC

B. Réduction des stocks et des délais de production

1. Les stocks
2. Les délais de production

C. Différents types d'organisations

1. Parallèle en Occident
2. Linéaire au Japon
3. La nouvelle organisation : les cellules flexibles

D. Les acteurs de l'entreprise et le juste à temps

1. Le personnel
2. Les partenaires extérieurs
a) Les fournisseurs et la sous-traitance
b) Les clients

E. La qualité

Exemple d'application : TOYOTA

III) LE KANBAN

A. Définition et description

1. Définition
2. Les deux systèmes de kanban
a) Le système kanban à simple boucle
b) Le système kanban à double boucle
3. Les fonctions du kanban
4. Le temps de cycle

B. La mise en oeuvre du système

1. La méthodologie
2. Les critères indispensables
3. Les conditions d'application

C. La détermination du nombre de kanbans

D. Avantages et Limites du système kanban

1. Les avantages
2. Les limites

Conclusion

Bibliographie

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Extraits

[...] On constate enfin que le juste à temps et le kanban sont nés lors d'une période de crise (l'après-guerre), qu'ils se sont développés dans la récession (années 80) et qu'ils ont perduré dans la reprise, ce qui démontre qu'ils sont capables de s'adapter au cours du temps. L'application des principes du juste à temps dans l'entreprise présente de nombreux avantages tels que la satisfaction du personnel, la production en fonction des quantités réellement désirées par le consommateur et non uniquement en fonction de prévisions (qui pouvaient se révéler erronées). Mais c'est un système qui pousse au productivisme. [...]

[...] Zéro défaut Dans le mode de production classique, cet objectif est rarement envisagé. On inspecte et on trie la production. Le contrôle qualité se fait en fin de chaîne de production : si un article est défectueux, on le reclasse dans le processus de production à l'endroit nécessaire pour résoudre l'anomalie. Mais ce travail de contrôle et de recyclage demande une main d'œuvre importante et donc un coût important. C'est l'inverse du raisonnement sur lequel repose le JAT qui vise à éliminer définitivement toutes les causes de défaut et qui veut atteindre l'excellence à tous les stades du processus de fabrication. [...]

[...] La production en juste à temps répond à cet impératif de coût, notamment en éliminant les stocks. De plus, l'existence de sources de gaspillage est facteur de non compétitivité : - des stocks élevés ; - des délais excessifs (lors de changement d'outil, d'ou mise en place d'un concept : le SMED= Single Minute Exchange of Die, qui tente au maximum de réduire le temps de changement d'outil) ; - des retards de livraison ; - des pièces manquantes et des défauts de qualité ; - peu de motivation ; - mauvaise utilisation des ressources. [...]

[...] Parallèle en Occident Dans ce système, courant en occident, une séquence de montage est classiquement répartie sur 1 à 3 opératrices placées côte à côte, la plus proche du convoyeur y poussant leur produit. Ces mêmes séquences sont dupliquées sur plusieurs postes, adaptant les ressources à la charge de travail ou la vitesse visée. Le plus souvent des systèmes incitatifs par primes stimulent la productivité individuelle. Avantages : Ce type d'organisation s'apparente, dans une certaine mesure, aux cellules autonomes; Une absence aura un impact assez limité. Des produits différents peuvent être assemblés simultanément. [...]

[...] Son fil conducteur est la réduction des coûts par l'élimination totale des gaspillages. En effet, à partir du moment ou l'on pose l'hypothèse que toute ressource est rare donc coûteuse, son exploitation doit être optimale. Le JAT est une philosophie industrielle globale visant à un fort accroissement de la compétitivité au moyen de : - la maximisation de l'efficacité, de la flexibilité, de la productivité, de la qualité - la réduction des coûts de production - l'élargissement (faire faire plusieurs tâches différentes à un même employé) et l'enrichissement du travail individuel (part d'imagination de l'ouvrier avec un contrôle qualité). [...]

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