Le fordisme n'est qu'une prolongation de ce qu'a théorisé Frederic Winslow Taylor à savoir les principes de l'organisation scientifique du travail connue également sous le sigle d'OST. L'élaboration de ces principes a amené F.W. Taylor à analyser au sein des industries les différents gestes, temps et pauses propres aux ouvriers dans le but de préconiser ensuite l'abandon de toutes ces choses inutiles voire improductives.
C'est à partir de 1910 qu'Henry Ford reprend l'œuvre de F. W. Taylor en incluant à l'OST le système du travail à la chaîne aussi que la chaîne de montage. Celui-ci consiste à mettre en place un convoyeur mécanisé permettant le transport des pièces d'un poste à l'autre ce qui amène à deux évolutions : les ouvriers ne se déplacent plus, il y a donc diminution des temps morts, et le convoyeur donne une cadence de travail que ces derniers sont obligés de suivre.
[...] Taylor en incluant à l'OST le système du travail à la chaîne ainsi que la chaîne de montage. Celui-ci consiste à mettre en place un convoyeur mécanisé permettant le transport des pièces d'un poste à l'autre ce qui amène à deux évolutions : les ouvriers ne se déplacent plus, il y a donc diminution des temps morts, et le convoyeur donne une cadence de travail que ces derniers sont obligés de suivre. H. Ford instaure également la standardisation des pièces et des produits qui permettent de réaliser des économies d'échelles[5] ainsi qu'une meilleure rentabilisation du capital. [...]
[...] Avoir une qualité optimale des produits. On prend également compte des avis des opérateurs : participation au diagnostic des problèmes et à leur résolution. On implique tous les acteurs dans l'entreprise afin qu'ils s'y sentent importants. Au travers cette fiche, nous avons pu voir que le fordisme prolonge le taylorisme sous certaines approches comme l'inclusion du travail à la chaine dans les principes de l'OST. Même si le fordisme approfondit le taylorisme il n'en est pas un aboutissement puisque nous avons ensuite, au travers du toyotisme pu constater que des modifications peuvent y être apportées. [...]
[...] Taylorisme et fordisme - histoire et actualité de ces modèles de production Le fordisme n'est qu'une prolongation de ce qu'a théorisé Frederic Winslow Taylor[1] à savoir les principes de l'organisation scientifique du travail connue également sous le sigle d'OST. L'élaboration de ces principes a amené F.W. Taylor à analyser au sein des industries les différents gestes, temps et pauses propres aux ouvriers dans le but de préconiser ensuite l'abandon de toutes ces choses inutiles voire improductives. L'OST est composée de plusieurs principes qui sont les suivants : Une division horizontale du travail où chaque ouvrier se voit confier quelques tâches bien délimitées. [...]
[...] Une autre des principales évolutions ou contraintes apportées au fordisme réside dans la réglementation des conditions de travail. En effet, en 1919, la loi des 8heures institue des durées de travail journalier maximales de 8 heures ou de 48 heures par semaines. En 1939, la durée hebdomadaire légale passe à 40 heures puis plus tard 39 heures (1982) et enfin 35 heures dans les années 2000. Ceci implique une organisation différente du temps de travail. Se développe alors le travail posté[8] ou le travail en équipe : le système du 2x8 avec une équipe du matin et une de l'après-midi ou encore le système des 3x8 qui permet une production continue. [...]
[...] On lui doit une théorie des hauts salaires ainsi qu'une théorie d'action industrielle : le fordisme (Petit Larousse illustré 2004.). Economie d'échelle : diminution des coûts unitaires de production due à l'augmentation des quantités produites. Gain de productivité : ressource supplémentaire obtenue par l'entreprise lorsque sa valeur ajoutée augmente plus rapidement que le coût des facteurs de production. Autonomisation : Processus de production sans intervention directe de l'homme. Travail posté : succession, au même poste de travail, de plusieurs ouvriers pendant la journée. [...]
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