Le présent document décrit la procédure à suivre lors de la définition des marquages au sol. L'objectif est d'obtenir une usine où les flux de production sont optimum, où tout est à sa place et bien rangé. De plus, la couleur de chaque zone nous renseigne sur l'état de son contenu (...)
[...] Note : le stockage sur plateau à roulette améliore énormément le transport au secteur suivant Conseils pour l'implantation d'atelier Ne pensez pas que vous pouvez faire ce travail devant votre CAO, loin de l'atelier. Même si vous passez des semaines dessus, le résultat sera moyen. Allez dans l'atelier, faites des essais en plaçant les tables, simulez avec des cartons les machines que vous attendez et placer des palettes vides pour simuler les zones. Ensuite, impliquez les chefs d'ateliers, les opérateurs, la maintenance ou un collègue : c'est plus facile de faire un brainstorming et de comprendre une idée devant une esquisse en 3D a l'échelle 1 ! [...]
[...] (Voir aussi 3.4 intégrez des Poka yoke) Dans l'exemple ci dessus, les zones seront bicolores VERT - JAUNE. C'est en fait une zone verte collée à un jumelage de la zone verte avec une zone jaune (plus de manipulations parasites, gain de place égale à la surface d'une zone). Oublier la mauvaise habitude des lignes toutes droite. Utilisez des formes en en en Y . en un mot : utilisez votre cerveau pour concentrer le processus et les flux dans la même zone. [...]
[...] Zones couleurs au sol 1. Général 2. Bons exemples de mise en place 2.1 Insertion manuelle 2.2 Contrôle 3. Conseil pour l'implantation d'atelier 3.1 Faites le petit 3.2 Faites le facile 3.3 Faites le futé et élégant 3.4 Intégrez des Poka yoke 4. Ce qu'il ne faut pas faire Mauvais exemple Mauvais exemple Mauvais exemple Général Le présent document décrit la procédure à suivre lors de la définition des marquages au sol. L'objectif est d'obtenir une usine où les flux de production sont optimum, où tout est à sa place et bien rangé. [...]
[...] La cause source de cette situation : 1. il n'y a pas assez de postes de travail pour produire les quantités demandées, l'îlot doit être dimensionné pour encaisser les surcharges passagères La production est mal organisée (périodes de grand rush suivant 2 jours a faible charge). C'est souvent toute une organisation en amont à améliorer (approvisionnement et traitement des composants). [...]
[...] Vu des allées principales (visites client), on doit voir et comprendre ce qu'il se passe. Ne montrer pas le derrière des machines ou des postes. En montrant plutôt "le derrière" des opérateurs, le client verra les mode opératoires, les aménagements des postes ou les processus sur les machines Intégrez des Poka yoke Les conceptions d'implantations sont de grandes opportunités d'utiliser des Poka yoke pour éviter : Les mélanges de productions. Créer des zones spécifiques par référence ou écarter physiquement des pièces qui sont à des étapes différentes du processus. [...]
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