production, entreprise, produits finis, clients, livraison
Flux internes : flux de matière subissant une transfromation à l'intérieur de l'entreprise
Flux externes :
- Approvisionnement de matières premières et composantes,
- Livraison des produits finis aux clients.
Flux moyen = quantité de produits qui passent à un endroit donné à chaque unité de temps.
Flux instantané = valeur exact (un lot de 3500 pièces sort tous les 1/4h).
Pour la planification, c'est le flux moyen qui nous intéresse.
Il existe différents modes d'organisation de la production.
- La production sur commande : les produits sont fabriqués en réponse à des commandes de clients.
[...] Exemple : bouchon, colle, bouteille, eau. Nomenclature arborescente : liste complète et graphique, niveau par niveau, de la structure de l'article avec indication des quantités. Exemple : plastique ( bouchon Exercice S1 = 1120 S2 = 720 PF1 = 5380 PF2 = 3160 Gamme de fabrication = passage d'un état à un autre. Cycle de fabrication total est beaucoup plus long que la somme des temps nécessaires pour chaque gamme de fabrication (temps de déplacement, de stockage, etc.) Plan industriel et commercial (PIC) ou S&OP (Sales and Operation Planning) = plan à moyen terme (annuel) Plan Directeur de Production (PDP) : plan à court terme (quelques semaines) Calcul des besoins nets (ou Material Requirements Planning = MRP) Objectif du PIC : Déterminer la charge (les quantités à produire) dans chaque période et pour chaque famille de produits (et non pas par produit : on ne peut pas avoir une grande précision pour chaque produit ! [...]
[...] Remarque : le DAV est hypothétique : on considère dans le reste du tableau qu'on ne le vend pas. On a DAV(Si) = min (DAV Stock final(Si)) Que peut-on penser de la taille de l'horizon ferme, au vu de la structure du carnet de commandes et des prévisions en fonction du temps ? On ne peut pas réduire l'horizon ferme car le temps de production est de 4 semaines. On lance la production 4 semaines avant donc on ne peut pas revenir dessus. [...]
[...] Exercice Coûts : Matières : 100/unité Coût de détention des stocks : 10/unité/mois Coût de rupture des stocks : 50/unité/mois Coût sous-traitance : 100/unité Coût d'embauche et de la formation : 1000/embauche Coût de licenciement : 2000/embauche Coût de la main d'œuvre : 15/heure Effectif initial est de 42 opérateurs et le travail s'effectue sur la base de 8h/jour 20 jours / mois. Soit 160h/mois. Fabrication d'une unité : 5h. Plan 1 : produit exactement les besoins mensuels en faisant varier l'effectif des opérateurs. Plan 2 Plan 3 à faire Voir excel Le PDP : Programme Directeur de Production. [...]
[...] Il existe différents modes d'organisation de la production. La production sur commande : les produits sont fabriqués en réponse à des commandes de clients. Exemple : production de bâtiments La production sur stocks : les produits sont fabriqués en anticipant les demandes futures des clients Combinaison des deux modes de production : en amour, production par anticipation ; en aval, production sur commande. Le point de passage d'une stratégie à l'autre s'appelle le point de découplage. Exemple : Subway. Plus le point de découplage est en aval, plus la prévision est difficile et donc plus on a de stocks différents et de risques d'invendus. [...]
[...] On affine le PIC au niveau du temps et au niveau des références (on fait une planification référence par référence, contrairement au PIC qui se fait par famille de produits. Le but est de coordonner charges et production. La plupart du temps, on considère deux horizons : l'horizon ferme, et l'horizon prévisionnel. Dans l'horizon ferme, on fige la production. Exemple : 4 premières semaines. Dans l'horizon prévisionnel, on commence à planifier mais on considère que les besoins peuvent varier, et le service industriel est prêt à s'adapter en cas de changement des besoins. Exemple : 3 semaines suivantes. Au fur et à mesure, on décale. [...]
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