Gestion de la production : production management

Thèmes abordés

Procédure, gestion de production, management, respect des procédures, normes ISO

Résumé du document

Cette procédure décrit les méthodes de gestion de production, en se basant sur les points suivants:
- Respect des procédures et des exigences du système de management de la qualité selon la norme ISO 9001 et ISO TS 16949,
- Maîtrise du processus de production en termes de respect des gammes de fabrication, des instructions de travail, d'autocontrôle et des matrices de poly-valences,
- Garantir l'identification et la traçabilité des produits,
- Satisfaire les demandes des clients en termes de qualité, de quantité et de délai.

Extraits

[...] Logigramme : Objet : Cette procédure décrit les méthodes de gestion de production, en se basant sur les points suivants: - Respect des procédures et des exigences du système de management de la qualité selon la norme ISO 9001 et ISO TS - Maîtrise du processus de production en termes de respect des gammes de fabrication, des instructions de travail, d'autocontrôle et des matrices de polyvalences. - Garantir l'identification et la traçabilité des produits. - Satisfaire les demandes des clients en termes de qualité, de quantité et de délai. Références : La norme ISO 9001 version 2008 La norme ISO TS version 2009 Responsabilités : 37 Responsable de production : est responsable de la gestion de l'atelier de production Superviseur de production : est chargé de gérer une équipe de production, sous la responsabilité du responsable de production. [...]

[...] de production ? Les matières premières sont-elles disponibles dans le magasin ? Besoin de production Lancement d'une autre référence Non Les opérateurs sont-ils formés? Formation des opérateurs Validation de la formation Non Oui Les machines sont-elles disponibles ? Non Oui Intervention de la maintenance Chargement des outils et des programmes Oui Non Oui Superviseur de production Responsable de magasin Superviseur de production Responsable de formation Maintenance Superviseur & opérateurs Responsable de production Superviseur de production Superviseur de production Lancement de la première pièce de validation Remplissage des check-list d'autocontrôle Conforme ? [...]

[...] Le superviseur de production doit prévoir un plan de formation pour l'ensemble de son équipe afin de garantir la polyvalence des opérateurs. Le responsable de production doit valider le plan de formation avant de l'envoyer au responsable de formation Validation de la formation des opérateurs : Le superviseur de production et le responsable de production doivent valider et évaluer la formation de chaque opérateur Disponibilité des moyens de production : La disponibilité des moyens de fabrication doit être assurée par le département de la maintenance sur la base d'un planning de maintenance préventive et les bonnes pratiques lors de la maintenance curative et corrective Intervention de la maintenance : Si le superviseur de production n'arrive pas à résoudre le problème, il doit aviser le département maintenance et bloquer la production sur la machine en question Chargement des programmes et des outils : Le superviseur de production et les opérateurs sont responsables du chargement des programmes et des outils machines, selon la référence lancée tout en respectant l'ordonnancement du plan de fabrication et la table des programmes Lancement de la première Pièce de validation : Avant de lancer l'ordre de fabrication de chaque référence, les opérateurs et le superviseur de production doivent lancer une première pièce de validation sur chaque étape du processus tout en respectant tous les critères et exigences qualité et process. [...]

[...] La résolution du problème doit se faire en suivant les mêmes étapes décrites précédemment doivent être suivies jusqu'à la résolution du problème et la reprise de la production Livraison au magasin : Les produits finis doivent être prélevés et manutentionnés par les magasiniers pour être stocké au magasin selon la fréquence et les instructions définis Fin de production : Après avoir terminer la quantité définie, le superviseur de production lance la référence suivante en respectant le planning de production en réappliquant cette même procédure. En fin de journée/semaine le superviseur de production doit s'assurer que la production est arrêtée selon les instructions et règles définies dans les documents de l'atelier. Enregistrements qualité requis : Check List d'autocontrôle Fiche autocontrôle Demande d'intervention Historique des Révisions : Les matières premières sont-elles disponibles dans l'atelier de production ? [...]

[...] Intervention de premier niveau Conforme ? Conforme ? Conforme ? Intervention de la maintenance Intervention des ingénieurs Lancement de la production Remplissage des feuilles d'enregistrement Oui Oui Oui Oui Non Non Non Non Conforme ? [...]