L'outil Kanban

Résumé du document

Depuis le début du siècle, de nombreuses méthodes de travail ont été mises en place comme le Taylorisme, Le Fordisme : d'abord des méthodes qui utilisaient le travail à la chaîne.
Puis, avec le Toyotisme, on a utilisé des méthodes partant de la demande du client, il a donc fallu utiliser des outils comme le Kanban pour faire fonctionner ces méthodes.
Kanban est un mot japonais qui signifie étiquette, carte. La méthode Kanban fonde tout son fonctionnement sur la circulation d'étiquettes. Elle s'est développée au Japon après la deuxième guerre mondiale. Elle a été élaborée par M. Ohno dans l'entreprise Toyota Motor Company où elle a commencé à bien fonctionner dès 1958. Toujours en application, Toyota continue de faire évoluer l'application du système depuis environ 40 ans.

Extraits

[...] Kanban produits finis 2. Kanban composantes manufacturées 3. Kanban composantes achetées 6 Planning + règle de fonctionnement Le planning à kanbans doit être placé à proximité du poste de travail. Il permet de : - visualiser les kanbans en attente de réalisation; - être informé des problèmes du poste aval (par exemple : non retour de kanbans); - définir une priorité pour le lancement en fabrication; - connaître la situation d'en-cours : STOCK D'EN-COURS = x C A : quantité totale des kanbans en circulation entre deux postes B : quantité de kanbans sur le planning C : quantité de pièces contenues dans un container. [...]

[...] Le kanban utilisé dans ce cas se nomme kanban de production. Dans le cas où le poste et le poste sont physiquement éloignés (cas d'ateliers différents par exemple), il est nécessaire d'effectuer une opération supplémentaire de transport des containers et des kanbans. Pour chaque pièce ou composant on conçoit un type de contenant spécifique, prévu pour contenir un nombre prédéterminé d'ensembles d'unités. Pour chaque contenant on dispose de deux cartes ou kanbans, sur lesquelles on inscrit le numéro de la pièce, la capacité du contenant et certaines autres informations. [...]

[...] La méthode Kanban permet de lancer la fabrication en flux tiré. Ces deux philosophies sont contraires mais complémentaires. Il est possible de les combiner, alors on parle de convivialité MRP - Kanban Kanban / MRP 5 Description du système Dans le détail, si l'on observe ce qui se passe entre deux postes de travail consécutifs, on peut observer que (voir la figure ci-après) : - Le poste consomme des pièces usinées par le poste n°2. Chaque fois qu'il utilise un container de pièces il détache de celui-ci une carte kanban qu'il renvoie au poste n°2. [...]

[...] De plus, le Japon n'ayant pas de ressources naturelles, l'importation de matières premières coûtent chère. Le Japon cherche donc à économiser ses ressources par le Juste à Temps et le Kanban. M. Ohno, a constaté que "les gens des usines ont toujours tendance à faire de la surproduction" et il a alors recherché le moyen qui permet de produire : - le produit demandé - au moment où il est demandé - dans la quantité demandée La méthode Kanban considère que "Fabriquer prématurément est aussi mauvais que fabriquer en retard. [...]

[...] Deux méthodes peuvent être utilisées : méthode empirique et méthode de calcul. Méthode empirique Les entreprises procéderont en général empiriquement, pas à pas, en mettant beaucoup de kanbans au début puis en diminuant petit à petit le nombre jusqu'à ce que le flux casse. [...]