Les méthodes de gestion de production

Résumé du document

Plus qu'un objectif, la quête de l'excellence industrielle est aujourd'hui une condition de survie pour les entreprises de production. Les entreprises évoluent de plus en plus dans un contexte de concurrence accrue, de mondialisation et d'une exigence croissante des consommateurs et des actionnaires (en terme de prix, de qualité, de délai, de résultat…).

Cette politique d'excellence industrielle s'applique donc inévitablement à Prodipact qui vise des performances individuelles et collectives les plus élevées possible. En effet, Prodipact cherche à être reconnu parmi les meilleurs sur l'ensemble des métiers de la société et se place dans une logique de recherche permanente de l'excellence industrielle.

Le lean manufacturing (littéralement la “production maigre”, mais qui se traduit également par “production au plus juste”) est une démarche qui consiste à identifier et à éradiquer systématiquement toutes les sources de gaspillage et les pertes d'efficacités qui jalonnent la chaîne de la valeur.

Le lean manufacturing recherche avant tout la performance (améliorer la qualité et réduire le temps d'exécution) par l'amélioration continue des processus et l'élimination des gaspillages. L'objectif du lean manufacturing est de réduire les écarts entre le temps passé réellement et le temps utile pour améliorer la productivité. Afin d'atteindre cet objectif, le lean repose sur deux concepts : le juste à temps et le jidoka.

Le juste à temps est un principe selon lequel on cherche à produire avec le minimum de stocks et d'en-cours possible. Cette méthode consiste à commencer la fabrication lorsque la commande arrive, avec un cycle de production le plus court possible. En d'autres termes, travailler en juste à temps consiste à s'approcher des 5 zéros : zéro stock, zéro défaut, zéro papier, zéro panne, zéro délai.

Extraits

[...] Cette dernière peut être résumée grâce au schéma suivant : (Source : Intranet Schneider) 2 Lean manufacturing Le lean manufacturing (littéralement la production maigre mais qui se traduit également par production au plus juste est une démarche qui consiste à identifier et à éradiquer systématiquement toutes les sources de gaspillage et les pertes d'efficacités qui jalonnent la chaîne de la valeur. Le lean manufacturing recherche avant tout la performance (améliorer la qualité et réduire le temps d'exécution) par l'amélioration continue des processus et l'élimination des gaspillages. On distingue aujourd'hui sept formes de gaspillages : La surproduction, c'est-à-dire produire plus que nécessaire. En effet ce surplus de marchandise entraîne un surplus de main d'œuvre, de machines, d'espace de manutention, mais également une augmentation des risques de pertes ou de casse. Il est donc préférable de produire en fonction de la demande. [...]

[...] Les tâches inutiles, c'est-à-dire qu'il faut éliminer toutes les transformations qui n'ajoutent pas de valeur au produit Les mouvements inutiles doivent également être éliminés grâce à un lieu de travail adapté et en ordre. Les productions défectueuses. Tout produit défectueux peut entraîner des retards dans la livraison. Ainsi en éliminant le plus possible les rejets de produits, on augmente la satisfaction des clients et les profits de l'entreprise. L'objectif du lean manufacturing est donc de réduire les écarts entre le temps passé réellement et le temps utile pour améliorer la productivité. [...]

[...] Ce système de gestion présente des avantages dans l'entreprise, mais pas seulement. Avantages du kanban : Meilleure maîtrise du flux par une matérialisation visuelle Meilleur suivi de la consommation client (aide à l'anticipation Développement de la cohésion entre les postes de travail en raison de l'interdépendance entre eux Sensibilise la production à la technique de la gestion du réapprovisionnement. Les limites : Difficultés à mesurer le taux de service du fournisseur Difficultés de maintien des paramètres (lié au mode de gestion physique) Nécessité de lancer régulièrement les Kanban dans la file d'attente pour pouvoir respecter le FIFO Système difficile à gérer lorsque le nombre de variantes de produits augmente Cette méthode n'est pas mise en place de la même façon à Prodipact. [...]

[...] En effet une bonne organisation aussi bien du magasin que des lignes de production est indispensable. C'est pour cette raison que Prodipact a opté pour une organisation spécifique du magasin et des lignes de production. En ce qui concerne le magasin, on peut distinguer deux types de stocks. Dans un premier temps le stock banalisé, mais aussi le stock dédié. Le stock banalisé est un emplacement pour n'importe quelle référence. Une fois un emplacement banalisé vide, on peut y stocker n'importe quelle autre référence. [...]

[...] Ce système confère donc à la machine une intelligence relative qui permet de réduire considérablement le nombre d'opérateurs.[1] Grâce à ces différentes évolutions, le lean manufacturing est aujourd'hui considéré comme une méthode efficace et pertinente pour pallier à toutes pertes d'efficacité ou de gaspillage. Cet intérêt pour le lean s'est d'ailleurs rapidement étendu aux services administratifs, au développement des produits et pour finir au développement informatique. D'autre méthodes visent également à diminuer le gaspillage, c'est par exemple le cas de la méthode 5S. Cette méthode vise à éliminer toute sorte de gaspillage engendré par la malpropreté ou par le désordre. [...]