La méthode AMDEC - (Analyse des modes de défaillance, de leurs effets et de leur criticité)

Résumé du document

AMDEC signifie "Analyse des modes de défaillance, de leurs effets et de leur criticité (En anglais, FMECA : Failures Mode, Effects and Criticity Analysis) Cette méthode s'applique à tous dispositifs ou systèmes qui risquent de ne pas tenir les objectifs de fiabilité ou de maintenabilité qui leur sont assignés. Les défaillances potentielles qui peuvent grever la fiabilité ou la maintenabilité sont évaluées dans la méthode sur la base des fonctions de l'objet analysé.

L'analyse peut se faire que si l'on dispose d'une représentation concrète de ces fonctions (exemples : plans et nomenclature des composants de l'objet, réalisation de prototype, etc.) Dans le but d'améliorer la fiabilité ou la maintenabilité de l'objet, on procède à une remise en cause de ses composants, ou du processus de production, et non des ces fonctions.

Extraits

[...] Seuls peuvent différer les supports et les grilles de notation. Principes de base L'AMDEC est une technique d'analyse rigoureuse qui, par anticipation, aide à évaluer, du point de vue fiabilité, la probabilité de survenue d'une défaillance ainsi que ses conséquences. Elle a pour but, l'obtention de la fiabilité optimale d'un dispositif par la mise en commun des expériences et des compétences de tous les horizons en s'appuyant sur une méthodologie simple et systématique d'analyse détaillée et d'évaluation des défaillances. De plus, elle permet de faire évoluer l'état d'esprit des concepteurs en montrant qu'une analyse prévisionnelle de fiabilité permet d'aller beaucoup plus loin que la pratique actuelle. [...]

[...] Il est possible de définir un plan prévisionnel de maintenance préventive lorsque la défaillance peut être réduite par ce moyen. L'objectif n'intervient qu'à ce stade de l'analyse. Le suivi est un aspect primordial pour le succès de cet outil analytique. Pour toutes les mesures prises, il faut désigner des responsables (si besoin est, le groupe) et établir un plan d'action. Un nouveau calcul des criticités est effectué après chaque modification. [...]

[...] En effet, il est difficile d'abaisser, voire d'éliminer les risques de défaillances : En modifiant les plans ou les spécifications En prévoyant des moyens de détection ou de surveillance En changeant de process En changeant la source d'approvisionnement des composants ou d'organes. Méthode 2 Constitution d'un groupe de travail Le dispositif étant concrètement défini (plan étude, gammes et moyens de fabrication ou de contrôle), le concepteur, la qualité ou toute autre fonction prévoyant des risques quant à la tenue des objectifs de fiabilité ou de maintenabilité de doit de demander la constitution d'un groupe d'analyse AMDEC. [...]

[...] Plus il est élevé, plus le mode de défaillance considéré est préoccupant. A partir des indices de criticité, il est possible de hiérarchiser les défaillances et de recenser celles dont le niveau de criticité est supérieur à une limite définie par le groupe. De telles défaillances peuvent être consignées dans un “livret de points critiques” qui permet un suivi des actions correctives ou préventives. Actions correctives ou préventives Après la mise en évidence des risques de défaillance critique, il est impératif que des mesures sérieuses, réellement correctives ou préventives soient prises. [...]

[...] Avant de commencer l'analyse, le groupe se doit de fixer un délai d'étude, les limites techniques de remise en question du dispositif et des grilles de notations si celles proposées ne conviennent pas Décomposition fonctionnelle Le groupe, après une présentation générale du dispositif et de son environnement, en fait une représentation schématique qui met en évidence tous ses composants avec leurs fonctions et leurs liaisons. La définition des composants qui réalisent une fonction donnée du dispositif aide à expliquer le mécanisme de défaillance. Nota : Dans une AMDEC Process - Produit, l'analyse porte sur les défaillances de production et la décomposition fonctionnelle décrit une série d'opérations de production. [...]