La problématique « qualité, coûts, délais »

Résumé du document

Aujourd'hui, le monde industriel connaît une économie internationalisée, ce qui oblige les entreprises à être les plus compétitives possibles si elles veulent survivre dans un monde de multinationales. C'est pourquoi elles cherchent à concilier au mieux le triangle QCD (Qualité, Coûts, Délais) alors que ces trois composantes semblent antagonistes : l'amélioration de l'un d'eux a presque toujours des conséquences négatives sur les deux autres. Améliorer la qualité fait a priori augmenter les coûts, alors que la diminution de ceux-ci entraîne une perte de qualité.

Extraits

[...] ( Méthodes d'optimisation du triangle QCD Ainsi, les coûts d'obtention de la qualité peuvent être moins élevés que les coûts d'une mauvaise qualité. C'est pour cela que les entreprises développent un processus de contrôle de qualité. Ainsi, on peut citer le contrôle des processus (SPC pour Statistic Process Control) est un processus qui permet de surveiller le processus de production entier. Le but est de détecter si ce dernier fait plus d'erreurs que ce qui n'est toléré, dans un souci d'amélioration du système. [...]

[...] Ainsi, un parfait équilibre théorique entre les coûts, qualité et délais est représenté par le centre de gravité du triangle. On peut voir la complémentarité de ces pôles avec l'apparition des coûts de non qualité. Les coûts de non qualité sont des coûts que l'entreprise économise grâce aux détections, tout au long du processus de fabrication, des produits non conformes. ( Complémentarité des pôles Voici les principaux coûts résultant de la non qualité : Anomalies internes : Frais encourus lorsque le produit ne satisfait pas aux exigences de qualité avant d'avoir quitté l'entreprise comme par exemple : o Retouches, reconditionnement, réparations o Pertes dues aux achats inemployables o Coûts de rotation du personnel, absences o Coûts des pannes / machines o Perte d'énergie o Surstock (surfaces immobilisées) Anomalies externes : Frais encourus lorsque le produit ne répond pas aux exigences de qualité après avoir quitté l'entreprise Par exemple : o Réclamations clients, o Coûts de garantie o Remises ou ristournes, o Pénalités de retard, o Agios pour non respect des délais Coûts de détection : Dépenses engagées pour vérifier la conformité des produits aux exigences de qualité, c'est-à-dire pour financer la recherche des anomalies. [...]

[...] A cela s'ajoute alors leur volonté de faire baisser les coûts et les délais. Toutes ces méthodes de qualité peuvent se combiner avec différents instruments de gestion des stock, toujours dans une optique de réduction des coûts. Par exemple, la méthode ABC, qui consiste à moduler le niveau de ceux-ci en fonction de la valeur des composants à entreposer Lorsque cela est appliqué, on observe une réduction des coûts de stockage (moins d'immobilisation de capitaux), sans augmenter les risques. Afin de limiter les délais, les entreprises peuvent se tourner vers des aménagements spéciaux des cellules de production. [...]

[...] En effet, la gestion de production est complexe. Cette fonction travail donc en étroite collaboration avec les autres services : marketing (coûts, qualité par rapport au client) aux vues de ce qu'ils attendent, délais de commandes), finance (budgets, réduction des coûts, enfin, RH (ressources humaines disponibles, formation du personnel, compromis entre une hausse de la masse salariale pour augmenter la qualité et une baisse de celle-ci pour éviter d'augmenter les coûts de production) Une des méthodes utilisées dans le but d'optimiser les trois composantes du triangle est le Juste à temps, qui se caractérise par le fait que c'est la commande qui déclenche la production, ce qui permet de réduire les stocks donc les coûts, mais aussi les délais de livraison. [...]

[...] La concurrence est accrue sur beaucoup de marchés. Ainsi, si les délais de livraisons sont plus courts chez les concurrents, le client n'hésitera pas à commander ailleurs. Mais pour réduire les délais de livraison, il faut constituer des stocks qui coûtent cher. Les entreprises pour satisfaire au maximum leurs clients cherchent à allier ces trois parties du triangle. Pour cela, on a vu apparaître la notion de qualité totale : mieux, moins cher et plus vite (selon F.Lucas et F.Jocou dans Au cœur du changement 1992). [...]