Juste-à-Temps et Kanban: Facteurs de mise en place et contraintes

Résumé du document

Depuis la fin des années 1950, nous assistons à l'apparition de systèmes d'optimisation de la gestion de production de plus en plus perfectionnés tels que le Juste à Temps (JAT) ou le MRP. Cela montre à quel point les entreprises tiennent compte de l'évolution de la demande et cherchent à optimiser leurs performances. La méthode kanban s'est développée au Japon après la deuxième guerre mondiale. Elle a été élaborée par M. Ohno dans l'entreprise TOYOTA Motor Company où elle a commencé à bien fonctionner dès 1958. M. Ohno, a constaté que « les gens des usines ont toujours tendance à faire de la surproduction » et il a alors recherché le moyen qui permette de produire le produit demandé, au moment où il est demandé, et dans la quantité demandée. Dans un atelier de production, cela se traduit par le fait qu'un poste amont ne doit produire que ce qui lui est demandé par son poste aval qui ne doit lui-même produire que ce qui lui est demandé par son propre poste aval et ainsi de suite... le poste le plus en aval ne devant produire que pour répondre à la demande des clients. Il fallait donc trouver un système d'information qui fasse remonter rapidement les besoins de l'aval vers l'amont. Ce système d'information existe et porte le nom de méthode Kanban

Extraits

[...] 5ème étape : mesurer l'efficacité des actions. d. Les 5 S. Présentation Les 5 S ont pour but de redonner à l'opérateur la charge et l'entretien de sa machine et de son environnement de son travail en le formant à : - seiri : éliminer tout ce qui est inutile, - seiton : ranger chaque chose à sa place, - seiso : nettoyer la machine et son emplacement, lavage et balayage - seiketsu : prendre l'habitude de ce qui précède, propreté (pas de balayeur), - shitsuke : améliorer ce qui précède (en peignant en blanc le dessous de la machine, par exemple, afin de mieux détecter les fuites d'huile, signe avant coureur des pannes), discipline. [...]

[...] * Assure-t-on une préparation en vue d'améliorer la productivité de la maintenance ? * Distribue-t-on correctement les travaux à exécuter ? * Maîtrise-t-on la charge de travail ? * Elabore-t-on des cahiers des charges précis et de bons dossiers pour traiter les prestations externes ? * Les espaces de travail sont-ils bien organisés ? * Les équipes de maintenance sont-elles performantes ? * Est-on correctement doté en appareils de contrôle, outillages et moyens de manutention ? * Travaille-t-on avec des sous-traitants de qualité ? * Dispose-t-on d'une documentation complète et accessible ? [...]

[...] Conditions de réussite Pour que le kanban donne les résultats escomptés, à savoir maîtriser et réduire les en-cours, un certain nombre de conditions doit être respecté. Domaine d'application Le kanban peut être appliqué dans le cas de fabrication en très petites séries. Il faut cependant remplir certaines conditions de répétitivité et de stabilité. D'autre part, la taille du lot d'un conteneur ne doit raisonnablement pas dépasser le mois. Ainsi, les produits présentant une consommation très faible, de quelques unités par mois, ou très aléatoire, comme des références utilisées sur quelques rares options, ou en rechange, ne se prêtent pas à une gestion par système kanban. [...]

[...] Elle porte souvent le nom de lot de transfert. - Des informations de manutention : - nom de l'opération précédente et de l'opération suivante - emplacement où porter le container de pièces fabriquées - emplacement où déposer les tickets libérés - Des informations de gestion : - numéro de la carte - nombre de tickets kanban en circulation pour la référence Le kanban est attaché au container. Lorsque celui-ci est vide, le kanban est soit retourné au poste fournisseur, placé sur un planning, et relancé en production, soit retourné dès que l'emballage est entamé. [...]

[...] Les deux systèmes de Kanban b. Déclenchement de la production c. Détermination du nombre de Kanban 3. Evaluation du système a. Conditions de réussite b. Apports et limites III Les autres instruments du J.A.T. et les limites du système 1. Les autres instruments du J.A.T a. La T.P.M b. [...]