L'organisation et la stratégie des entreprises industrielles

Résumé du document

Les entreprises actuelles sont confrontées à des contraintes imposées par leur environnement : exigence des clients en terme de délai ainsi que de qualité, souci de gain de productivité, concurrence acerbe dans un contexte de mondialisation et besoin constant d'innover tout en conservant une rentabilité maximale. Ce cours sur l'excellence industrielle tente de répondre à toutes ces exigences afin d'atteindre une performance optimale en terme d'efficacité, de réactivité et de profit.

Extraits

[...] - La meilleure anticipation des flux donne de la sérénité et donc de la qualité. Les activités de contrôle, qui se trouvent en fin de processus, ne se font plus dans l'urgence. De façon générale, le stress lié à l'urgence et aux situations de crise a diminué. - L'entreprise a gagné de la réactivité face aux imprévus. Le processus de Pilotage Intégré, bien rodé, permet de réagir au mieux à toute situation. Ainsi, après le 11 septembre 2001, la première réaction a été de lancer une exécution spéciale de ce processus. [...]

[...] Troisième source de stress. - La flexibilité du travailleur Comme la demande peut varier, il faut que les ouvriers adaptent quasi immédiatement la production en fonction de la demande. Le salarié doit pouvoir effectuer différentes tâches, ce qui est entretenu par la rotation des postes. Il devient "polyvalent. Ainsi il pourra exercer plusieurs fonctions dans l'entreprise et être envoyé n'importe où, là où la direction l'exige. - La pyramide de sous-traitance Toyota se concentre sur la conception des modèles, l'assemblage des voitures et la fabrication de quelques pièces essentielles comme les moteurs. [...]

[...] Le Lean Manufacturing a fait ses preuves partout dans le monde et contribue à la performance des entreprises de toute taille et de tous secteurs. a Le TPS, un modèle ? Le TPS s'inscrit dans la continuité du taylorisme-fordisme, en reconsidérant un certain nombre de points. Le Toyotisme a mis l'accent sur des points ignorés du Taylorisme-Fordisme tels que la réactivité de la conception et de la fabrication, l'amélioration continue de la qualité des produits, l'accroissement de la variété, la tension des flux, le fractionnement des lots, l'intégration dans la Fabrication, et au niveau opérationnel, de fonctions exclues de la fabrication par Taylor ou Ford les Méthodes, la Maintenance, la Qualité. [...]

[...] En effet, les progrès possibles en matière d'excellence industrielle se trouvent dans le service au client, la productivité, l'innovation et les alliances. Une bonne logistique est un gage d'efficacité et de performance pour l'entreprise. L'objectif est de faire toujours mieux, plus vite et moins cher. L'amélioration des performances en termes de qualité, coûts, délais et sécurité vise à satisfaire le client et à assurer la pérennité de l'entreprise. L'entreprise doit avoir à cœur d'optimiser les ressources, et cela en anticipant les attentes des clients, en favorisant l'innovation, en évitant les gaspillages, en automatisant au maximum les étapes du processus de production afin d'assurer une bonne maîtrise des coûts, et enfin en assurant un bon management des hommes. [...]

[...] L'entreprise doit évoluer en anticipant la demande de ses clients. b Favoriser l'innovation Pour survivre, les usines se doivent aussi de proposer de plus en plus de valeur ajoutée. La recherche-développement est la clef du succès. Mais créer de nouveaux produits et améliorer les process ne suffisent pas. Encore faut-il accélérer constamment la mise sur le marché de ces innovations. c Maîtriser les coûts La continuelle baisse des coûts imposée par le marché oblige les sites à des performances toujours renouvelées. Productivité et ingéniosité doivent être au rendez-vous. [...]