L'AMDEC a été employée pour la première fois à partir des années 1960 dans le domaine de l'aéronautique pour l'analyse de la sécurité des avions. Ce type d'analyse a été largement utilisé par la NASA notamment pour la conception du module lunaire LEM. La mise en oeuvre s'est longtemps limitée à l'utilisation dans le cadre d'études de fiabilité sur du matériel (...)
[...] Vous trouverez les tableaux AMDEC en ANNEXE. Voici à présent le tableau qui contient les différentes actions déterminer avec leurs criticités correspondantes : La puissance d'une étude AMDEC réside autant dans son contenu que dans son exploitation. Une étude AMDEC resterait sans valeur si elle n'était pas suivie par la mise en place effective des actions correctives préconisées par le groupe, accompagnées d'un contrôle systématique. Plan de maintenance préventive : Pour un taux d'occupation de 100%, chaque mois le pont doit fonctionner 288H (72h par semaine x 4). [...]
[...] étude des effets des modes de défaillance 4. Conclusions, recommandations L'analyse de la criticité L'AMDEC considère la probabilité d'occurrence de chaque mode de défaillance et la classe de gravité des effets de ces défaillances ; on peut ainsi s'assurer que les modes de défaillance ayant d'importants effets ont des probabilités d'occurrence suffisamment faibles, grâce aux méthodes de conception, aux diverses vérifications (en usine, sur le site, etc.), aux procédures de test, etc. Pour juger de la gravité des divers modes de défaillance, on affecte aux effets (ou conséquences) de chaque mode de défaillance une classe de gravité (mineurs, significatifs, critiques ou catastrophiques). [...]
[...] Ainsi l'AMDEC peut être décrite comme une méthode comportant deux parties : - l'AMDE au sens strict - l'analyse de criticité, qui a pour but d'évaluer, pour chaque mode de défaillance, le couple probabilité-gravité L'AMDE L'AMDE est une méthode inductive de système utilisée pour l'étude systématique des causes et des effets des défaillances qui peuvent affecter les composants de ce système, et qui permet : - d'évaluer les effets de chaque mode de défaillances des composants d'un système sur les différentes fonctions du système, - d'identifier les modes de défaillance ayant d'importants effets sur la disponibilité, la fiabilité, la maintenabilité ou la sécurité de ce système. On distingue quatre principales étapes pour réaliser une AMDE : 1. Définition du système, de ses fonctions et de ses composants établissement des modes de défaillance - et de leurs causes des composants 3. [...]
[...] L'étude AMDEC machine vise à : - Réduire le nombre des défaillances : - Prévenir des pannes, - Fiabiliser la conception, - Améliorer la fabrication, le montage et l'installation, - Optimiser l'utilisation et la conduite, - Améliorer la surveillance et les tests, - Améliorer la maintenance préventive, - Détecter précoce des dégradations, - Réduire les temps d'indisponibilité après défaillance, - Prendre en compte la maintenabilité dès la conception, - Améliorer la testabilité, - Aider au diagnostic, - Améliorer la maintenance corrective, - Améliorer la sécurité Principe de base : Il s'agit d'une analyse critique consistant à identifier de façon inductive et systématique les risques de dysfonctionnement des machines puis à en rechercher les origines et leurs conséquences. Elle permet de mettre en évidence les points critiques et de proposer des actions correctives adaptées. Ces actions peuvent concerner aussi bien la conception des machines étudiées que leur fabrication, leur utilisation ou leur maintenance. C'est essentiellement une méthode préventive. L'AMDEC est une méthode participative. Fondée sur la mise en commun des expériences diverses et des connaissances de chaque participant, elle trouve toute son efficacité dans sa pratique en groupe de travail pluridisciplinaire. [...]
[...] C'est une étape indispensable car il est nécessaire de bien connaître les fonctions de la machine pour en analyser ensuite les risques de dysfonctionnement. Étape 3 : ANALYSE AMDEC L'analyse AMDEC proprement dite consiste à identifier les dysfonctionnements potentiels ou déjà constatés de la machine, à mettre en évidence les points critiques et à proposer des actions correctives pour y remédier. Cette étape doit être menée élément par élément, au niveau de détail choisi. C'est le travail essentiel de l'étude la synergie de groupe doit jouer à fond. [...]
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