La méthode de production SMED (Single Minute Exchange of Die)

Résumé du document

Plus précisément, le secteur de la production est un des secteurs que l'entreprise se doit vivement de prendre en considération puisque une gestion adaptée à la demande lui permettra de rencontrer de nombreuses opportunités sur le marché tout en cherchant à réduire ses coûts. A ce titre, la production et la logistique sont actuellement marquées par le développement du juste à temps et la nécessité de réduire les stocks.

Dans un contexte où il est devenu indispensable de répondre rapidement aux évolutions de la demande tout en minimisant les coûts logistiques, la mise en oeuvre de la méthode SMED contribue à atteindre ces deux objectifs.

En effet, à l'instar d'autres méthodes telles que les kanbans, le takt time, les 5S ou encore la cellule en « U », la méthode SMED fait partie des principaux concepts de base de l'approche juste à temps. L'application de la méthode SMED a pour objectif de minimiser les temps de changement d'outils nécessaires au passage d'une série de production à une autre.

Combien d'heures passent les industries chaque année à régler leurs machines et à mettre en train leurs fabrications ?
Avez-vous déjà imaginé ce qu'elles pourraient faire de ces heures ?

Le présent dossier aura donc pour objectif de présenter les grands aspects du fonctionnement de la méthode SMED. Nous essayerons ensuite d'illustrer notre recherche par quelques exemples de son application concrète au sein des entreprises (...)

Extraits

[...] Il en résulte une réduction du nombre d'opérations internes et un gain global de temps. Cette étape implique en général un investissement. Phase 4 : Réduire C'est la réduction du temps d'exécution des opérations, tant internes qu'externes, par leur rationalisation. Cette étape est consacrée à la recherche de simultanéité de tâches, à l'optimisation de celles-ci ainsi qu'à l'amélioration des réglages en vue de la diminution du nombre de pièces d'essais. Le SMED est une méthode efficace, basée uniquement sur les pratiques existantes pour le changement de fabrication. [...]

[...] Et pourtant, nous voyons tant de tentatives de mise en place du lean en partant des outils (kanban, kaizen, SMED, value stream mapping) qui considèrent que ces dimensions organisationnelles seront abordées "plus tard", quand l'usine sera "mûre". Malheureusement, si l'on ne prend pas ces aspect en compte des le départ, les gains obtenus par l'application des outils ne sont pas pérennes Les atouts et inconvénients du SMED Les atouts de la méthode sont identifiables par les caractéristiques suivantes : 1. Augmentation de la productivité et de la capacité de production 2. Augmentation de la flexibilité de la production 3. Amélioration de la qualité 4. Coûts diminués 5. Réduction des stocks 6. [...]

[...] L'application de la méthode SMED a pour objectif de minimiser les temps de changement d'outils nécessaires au passage d'une série de production à une autre. Combien d'heures passent les industries chaque année à régler leurs machines et à mettre en train leurs fabrications? Avez-vous déjà imaginé ce qu'elles pourraient faire de ces heures? Le présent dossier aura donc pour objectif de présenter les grands aspects du fonctionnement de la méthode SMED. Nous essayerons ensuite d'illustrer notre recherche par quelques exemples de son application concrète au sein des entreprises. [...]

[...] La méthode SMED est utilisée dans le cadre de changements de fabrication. Elle a pour objectif de réduire ces temps, et permettre ainsi de réduire la taille de lot minimale. En effet, si les temps de changement de série deviennent nuls, on peut alors engager une fabrication à l'unité sans augmenter les coûts. Lors d'un changement de fabrication, la partie mise en train (MET) peut représenter une part importante dans la fabrication. Et la partie mise en train n'est pas productive. [...]

[...] Il ne suffit pas de produire JàT ; il faut surtout produire moins cher que ses concurrents une diminution du cycle de fabrication, qui raccourcit le délai de livraison d'une commande ; exemple : on ne fabrique que les produits commandés, c'est le client qui fixe la production une augmentation de la flexibilité ; exemple : la production doit pouvoir s'adapter à toute variation de la demande. Une autre conception intimement liée au JAT c'est la qualité. En effet, est-il légitime d'aborder le JàT sans chercher à comprendre et mettre en place une politique de qualité totale ? [...]