Procédure qualité : identification et traçage

Résumé du document

1. Objet / domaine d'application

1.1. Objet

La présente procédure a pour objet de décrire l'identification et la traçabilité de tout composant, produit semi-fini et produit fini dans un processus type (...)

Extraits

[...] Ainsi, le marquage conditionnel est développé sur la plupart des nouveaux tests et est impératif pour les produits automobiles. Ce marquage peut être simplement la gravure d'un point sur les pièces mais l'idéal reste l'impression du date code lorsque la pièce est testée bonne. Si ce marquage conditionnel n'est pas fait, l'ergonomie du poste est étudié de telle sorte que les risques de mélange soient impossibles (boites rouges relance du test après défectueux) Réparation La réparation est effectuée avec une fiche de poste réparation du produit, selon les spécifications de critères qualité et de réparations définies dans le standard interne (cf. [...]

[...] La traçabilité des réparations est saisie en détail dans la Fiche de suivi réparation. Les pièces réparées repassent systématiquement au test avant de reprendre le flux normal. Il est préférable que les réparations soient soldées avant la fin de l'OF afin d'éviter tout risque de mélange d'OF Contrôle qualité Lorsque les pièces sont prêtes à être contrôlées, la fabrication met un cube jaune sur le lot. L'opérateur qualité contrôle les pièces, met un cube vert lorsque le lot est accepté et tamponne " ACCEPTE QUALITE " sur la fiche de suivi processus. [...]

[...] Le lot ne peut suivre le processus sans le tampon de la qualité Magasin produit fini Lorsque le lot est accepté par le contrôle en ligne, la personne (chef de groupe) effectue une transaction informatique "déclaration de fabrication" vers le magasin produit fini. Cette transaction inclut un de lot, qui est donné par le système GPAO. Le de lot évoqué précédemment est répercuté sur l'ensemble des cartons du lot Expéditions Le service expéditions utilise systématiquement le de lot déclaré précédemment par" la déclaration de fabrication" pour effectuer l'expédition en respectant le FIFO. Un BE est édité à partir d'une commande fournie par le service Logistique. Ce BE comprend un numéro qui s'incrémente à chaque édition. [...]

[...] Les numéros d'OF sont incrémentés à chaque fois et correspondent à une référence unique Machines automatiques L'assistant de production prépare les documents internes correspondant à l'OF en reprenant systématiquement le numéro d'OF. Les fiches de rack sont remplis pour tout OF. Certains produits fabriqués peuvent avoir un marquage sérigraphie défini dans le synoptique édité par le service Projets. Exemple de marquage unitaire effectué en interne: SMA6 : où SM = produit de fabrication interne A = identification du mois de fabrication : janvier B : Février - ) 6 = dernier chiffre de l'année. = 2006) D'autres types de marquage peuvent être spécifiques à un client. [...]

[...] Traçabilité des composants de sécurité ou réglementation ou demande spécifique du client. Dans le cas où le client précise dans son cahier des charges que certains composants sont particulièrement suivis, nous appliquons la traçabilité suivante : la liste des composants de sécurité ou spécifiques (à suivre particulièrement en traçabilité) est éditée dans le système GPAO. Le logo " Réglementation & Sécurité " est introduit dans chaque document utilisant les composants concernés (fiche de chargement fiche de rack - ) machines : o Le choix de la machine (traversant, CMS) à utiliser est défini lors de l'élaboration du synoptique par les méthodes opérateur : o Afin de pouvoir mener les actions correctives rapides suite à un problème qualité en fabrication, il a été mis en place un système de traçabilité opérateur machine automatique. [...]